第一節(jié) 麻纖維的定義

麻纖維指的是從各種麻類植物取得的纖維，包括一年生或多年生草本雙子葉植物皮層的韌皮纖維和單子葉植物的葉纖維。韌皮纖維作物主要有苧麻、黃麻、青麻、大麻、亞麻、羅布麻和槿麻等（可行性 研究 報告）。

第二節(jié) 麻纖維的制取工藝

獲取亞麻纖維的第一個工序是除籽，接著就是漚麻，即將其他物質(zhì)同纖維分離。漚麻的方法主要由兩種露水漚麻和水池漚麻，露水漚麻方法就是將亞麻散鋪在地面上，通過露水、雨水、陽光以及一些細菌的作用，將亞麻外部的表皮腐蝕和溶解；水池漚麻的方法是將亞麻浸泡到水中，經(jīng)過6~20天，通過細菌的作用使亞麻表皮溶解，但這個過程與露水漚麻比起來成本較高。

亞麻纖維的這兩個加工階段實際上也是我們常說的脫膠過程，由于亞麻纖維是一種多細胞的韌皮纖維，亞麻纖維的細胞在基于韌皮與木質(zhì)部之間的果膠層是以束狀態(tài)的方式生長，把細胞交接在一起而形成分散的纖維，亞麻單纖維靠果膠質(zhì)軸向搭接或側(cè)向轉(zhuǎn)接形成纖維束，纖維之間，韌皮與木質(zhì)部之間都靠果膠質(zhì)相聯(lián)。

亞麻脫膠的目的主要是破壞纖維束與周圍組織的粘結(jié)程度，使得韌皮與木質(zhì)部易于分離，同時又較少破壞連接單纖維之間的膠質(zhì)。目前除了傳統(tǒng)的露水浸漬和水池漚麻之外，還有酶處理、化學(xué)處理及物理方法，其中露水漚麻的纖維分離度最小，化學(xué)處理的纖維分離度最大，但對亞麻纖維的損傷也要大一些。第三個工序是打麻，以使木質(zhì)素分離，將麻纖維從受潮濕腐爛的原莖中抽取，打麻過程將亞麻原莖分成細長纖維的打成麻、短纖維及木質(zhì)性雜質(zhì)。打成麻通過節(jié)梳工序制成麻條，發(fā)往亞麻紡紗廠。

第三節(jié) 麻纖維 行業(yè) 的發(fā)展現(xiàn)狀

麻纖維作為一種綠色纖維，在我國已有幾千年的歷史，是中國重要的紡織纖維之一，在世界上享有盛譽。麻纖維品種較多，在紡織上采用較多的韌皮纖維主要有苧麻、亞麻、黃麻、劍麻、大麻、羅布麻等。如今，依靠現(xiàn)代紡織技術(shù)，麻纖維通過與各種植物、動物和化學(xué)纖維混紡生產(chǎn)出多樣化的紡織產(chǎn)品，即麻纖維復(fù)合材料。為探究該領(lǐng)域的專利布局情況，筆者通過中國專利文摘數(shù)據(jù)庫進行檢索，檢索日期截止至2018年1月18日，以期為相關(guān) 行業(yè) 提供借鑒參考。

起步較晚研發(fā)有序推進

麻纖維復(fù)合材料是麻纖維和其他材料混合處理形成的材料。在麻纖維復(fù)合材料領(lǐng)域，發(fā)達國家投入很大。據(jù)歐洲大麻工業(yè)協(xié)會的資料顯示，歐盟大約有15家至20家公司從事大麻纖維的生產(chǎn)加工。發(fā)展中國家同樣對麻纖維復(fù)合材料的 研究 十分重視，如土耳其、孟加拉國、馬來西亞、印度、巴西等國都有對麻纖維用于復(fù)合材料的 研究 。

相比而言，我國麻纖維復(fù)合材料的 研究 工作起步較晚。據(jù)了解，我國麻纖維復(fù)合材料的 研究 始于1994年。專利數(shù)據(jù)顯示，在1994年至2012年間，該技術(shù)的專利申請量較少，不超過13件，但呈逐步增加趨勢，2006年達到一個小峰值，之后到2007年專利申請量出現(xiàn)了一個較小的回落。筆者 分析 ，出現(xiàn)這種情況，主要原因是四川宜賓絲麗雅股份有限公司在2006年圍繞含有麻纖維混合復(fù)合纖維素新型漿粕技術(shù)提交了8件專利申請。在2012年至2016年間，該技術(shù)的專利申請呈逐年增加態(tài)勢，尤其是2015年比2014年的專利申請量翻了一番。近幾年，隨著環(huán)保要求的提高，很多企業(yè)在前期 研究 的基礎(chǔ)上進行了技術(shù)改進，提交了一些有關(guān)麻纖維復(fù)合材料的專利申請。不過，由于2017年有些專利申請到檢索截止日還未公開，統(tǒng)計可能不完全。

目前，我國在麻纖維復(fù)合材料領(lǐng)域進行 研究 的主要有西安工程大學(xué)、中山大學(xué)和國防科技大學(xué)等高校， 研究 重點領(lǐng)域主要在熱固性樹脂基復(fù)合材料。筆者經(jīng)過進一步 分析 可知，目前，中國麻纖維領(lǐng)域的專利申請主要涉及麻纖維的制備，即脫膠和復(fù)合麻纖維。專利數(shù)據(jù)顯示，麻脫膠的專利申請(IPC分類號為D01C)和麻纖維改性的專利申請(IPC分類號為D01F)分別為399件和299件，其中，外國專利申請人通過《專利合作條約》(PCT)途徑進入中國的專利申請僅有4件。

第四節(jié)  麻纖維 行業(yè) 的發(fā)展前景

麻纖維改性是對麻纖維本身采用其他改性材料進行處理，麻纖維改性的主體還是麻纖維。專利數(shù)據(jù)顯示(如圖)，我國麻纖維改性技術(shù)專利申請人較為分散，每位申請人的專利申請量不多。在專利申請量超過4件的申請人中，僅東華大學(xué)一所高校，且其專利申請僅8件，說明高校研發(fā)對該技術(shù)還未特別關(guān)注。相比而言，企業(yè)在該領(lǐng)域的專利申請量遠高于高校，展現(xiàn)出極高的 研究 活躍度，其中安徽、江蘇、浙江等省份的企業(yè)占據(jù)了絕大部分，這可能與目前紡織纖維 行業(yè) 以及政府部門的政策有關(guān)，同時也與國內(nèi)相關(guān)地區(qū)的申請人注重綠色纖維技術(shù)的開發(fā)、可持續(xù)發(fā)展有關(guān)。

盡管麻纖維種類較多，但有一部分麻纖維復(fù)合材料的專利申請是根據(jù)不同麻纖維的特性而研發(fā)，同時還有一些適用于所有特性的麻纖維。筆者經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)，有近1/3的麻纖維復(fù)合材料專利申請(98件)是適用于所有麻纖維。其次，該領(lǐng)域的專利申請較多的依次是針對亞麻和苧麻的技術(shù)，這是因為我國的亞麻紡織規(guī)模占據(jù)世界首位，亞麻纖維粗而短，手感柔軟與棉相同，白色光澤度次于苧麻，在麻類作物中強力僅次于苧麻。另外，苧麻在中國的產(chǎn)量較多，且其具備纖維細而長，顏色較白，有絹絲般的光澤，具有吸水性，散熱性、強力高等優(yōu)點。筆者認為，亞麻和苧麻的專利申請量較高與其在中國的產(chǎn)量和紡織規(guī)模是相匹配的。此外，劍麻、羅布麻以及黃麻的專利申請量大體相當，未來有待進一步研發(fā)。

從技術(shù)方面看，麻纖維改性主要涉及麻纖維本身表面改性以及和其他材料形成復(fù)合。其中以麻纖維復(fù)合材料為主涉及專利申請264件，在改性麻纖維中占比達88%。在這些專利申請中，由復(fù)合與改性兩種方法可見，主要為麻纖維與其他纖維混紡形成復(fù)合材料，僅有34件專利申請涉及麻纖維粘膠與其他粘膠或添加物形成復(fù)合麻纖維。

從上述 分析 可以看出，麻纖維改性的主要 研究 方向在于麻纖維與其他纖維或材料混合形成復(fù)合纖維。另外，純麻纖維改性的專利申請較少，主要是采用功能材料來對麻纖維表面改性，例如采用石墨烯表面改性以獲得強度和韌性增加的麻纖維等。更多的是麻纖維復(fù)合改性專利申請，混合的纖維包括棉、合成纖維或動物纖維等其他任意纖維，復(fù)合改性的材料包括樹脂、填料等。我國相關(guān)專利申請最多的申請人安徽皖翎羽絨制品有限公司申請的就是有關(guān)麻纖維的復(fù)合材料，主要是羽絨復(fù)合纖維，涉及將羽絨類材料與各類麻纖維以及其他添加材料混合制成復(fù)合羽絨材料，以獲得抗菌、抗紫外、防靜電等類型的復(fù)合羽絨材料。

筆者認為，復(fù)合麻纖維改性的性能主要體現(xiàn)在抗菌、強度、抗靜電、保健等。抗菌、抗靜電是利用了麻纖維的共同特點抗菌、吸水、吸濕和透氣性好的性能。保健是因為麻纖維普遍含有麻甾醇等有益物質(zhì)，且不同的麻纖維還含有不同的有助衛(wèi)生保健的化學(xué)成分。筆者通過對麻纖維成分的 分析 發(fā)現(xiàn)，隨著麻纖維及其保健用品深層次的開發(fā)，中國纖維將呈現(xiàn)廣闊的市場前景。

 

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