第一節(jié) 丙烯腈的定義

丙烯腈是一種無色的有刺激性氣味液體，易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱易引起燃燒，并放出有毒氣體。與氧化劑、強酸、強堿、胺類、溴反應(yīng)劇烈。（可行性 研究 ）

第二節(jié) 丙烯腈 市場發(fā)展 概況

丙烯腈(AN)是一種重要的有機化工原料，主要用于生產(chǎn)丙烯腈纖維(腈綸)，也是生產(chǎn)丙烯腈一丁二烯一苯乙烯樹脂(ABS)、苯乙烯一丙烯腈樹脂(SAN)等熱塑性合成樹脂、丁腈橡膠(NBR)、己二腈以及丙烯酰胺和其他衍生物等的原料，開發(fā)利用前景廣闊。目前，丙烯腈的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有丙烯氨氧化法和丙烷氨氧化法兩種方法。我國丙烯腈全部采用丙烯氨氧化法進(jìn)行生產(chǎn)。

未來幾年，丙烯腈生產(chǎn)技術(shù)的 研究 及發(fā)展將呈現(xiàn)以下特點：一是丙烯氨氧化仍將是生產(chǎn)丙烯腈的主要工藝，催化劑的 研究 開發(fā)仍是丙烯氨氧化工藝技術(shù)的核心；二是主要丙烯腈技術(shù)開發(fā)商都以自己的催化劑技術(shù)為核心，開發(fā)成套丙烯腈生產(chǎn)工藝；三是隨著各國環(huán)保意識的加強，丙烯腈生產(chǎn)對環(huán)境的污染問題越來越得到重視，開發(fā)低污染或者無污染的丙烯腈生產(chǎn)工藝成為必然趨勢；四是以丙烷為原料的丙烯腈生產(chǎn)路線在逐步推廣，在丙烷氨氧化技術(shù)開發(fā)上將進(jìn)一步提高催化劑的選擇性和收率，以爭取達(dá)到最大幅度降低生產(chǎn)成本的目的。

第三節(jié) 丙烯腈的制備方法

氰乙醇法：環(huán)氧乙烷和氫氰酸在水和三甲胺的存在下反應(yīng)得氰乙醇，然后以碳酸鎂為催化劑，于200-280℃脫水制得丙烯腈,收率約75%。此法生產(chǎn)的丙烯腈純度較高,但氫氰酸毒性大，成本也較高。

乙炔法：乙炔和氫氰酸在氯化亞銅-氯化鉀-氯化鈉稀鹽酸溶液的催化作用下在80-90℃反應(yīng)得丙烯腈此法生產(chǎn)過程簡單，收率良好，以氫氰酸計可達(dá)97%。但副反應(yīng)多，產(chǎn)物精制較難，毒性也大，且原料乙炔價格高于丙烯，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上落后于丙烯氨氧化法。1960年以前，該法是世界各國生產(chǎn)丙烯腈的主要方法。

丙烯氨氧化法：以丙烯、氨、空氣和水為原料，按其一定量配比進(jìn)入沸騰床或固定床反應(yīng)器，在以硅膠作載體的磷鉬鉍系或銻鐵系催化劑作用下，在400-500℃溫度和常壓下，生成丙烯腈。然后經(jīng)中和塔用稀硫酸除去未反應(yīng)的氨，再經(jīng)吸收塔用水吸收丙烯腈等氣體，形成水溶液，使該水溶液經(jīng)萃取塔分離乙腈，在脫氫氰酸塔除去氫氰酸，經(jīng)脫水、精餾而得丙烯腈產(chǎn)品，其單程收率可達(dá)75%，副產(chǎn)品有乙腈、氫氰酸和硫酸銨。此法是最有工業(yè)生產(chǎn)價值的生產(chǎn)方法。

第四節(jié) 丙烯腈生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展及現(xiàn)狀 分析

目前丙烯腈生產(chǎn)的主要路線是丙烯一步氨氧化工藝，該工藝己替代原先的以乙炔為原料的工藝。丙烯、氨和空氣在流化床反應(yīng)器中反應(yīng)生成丙烯腈，并副產(chǎn)乙腈和氫氰酸。近年催化劑的新進(jìn)展已使丙烯腈產(chǎn)率提高了20%。BP、旭化成、首諾和杜邦公司均擁有該技術(shù)專利權(quán)。BOC公司開發(fā)了生產(chǎn)丙烯腈的Petrox工藝，該工藝可提高產(chǎn)率20%，減少CO2排放50%，降低投資費用20%，減少操作費用10%~20%?，F(xiàn)有丙烯腈生產(chǎn)工藝中，丙烯與氨在氨氧化反應(yīng)品中轉(zhuǎn)化為丙烯腈的程度要高到能最大量地提高一次通過的產(chǎn)率，但是，反應(yīng)在高轉(zhuǎn)化率下進(jìn)行，因大量生成CO2和CO副產(chǎn)物而降低了選擇性。反應(yīng)物通過反應(yīng)器并回收產(chǎn)品后，未反應(yīng)的烴類原料和副產(chǎn)物送去焚燒，導(dǎo)致來自裝置的大量CO2和CO排放污染。在Petrox工藝中，采用烴類選擇性分子篩設(shè)施將廢棄物料中未反應(yīng)的烴原料分出，送回反應(yīng)器。所有CO2和氮氣不從循環(huán)物流中除去，而是增加氧以平衡氣體混合物。該工藝回路使反應(yīng)在較低速率下進(jìn)行，降低了生成丙烯腈的轉(zhuǎn)化率，但盡可能高的提高了烴類選擇性，減少了生成CO2的選擇性。

現(xiàn)正開發(fā)的丙烷氨氧化新工藝可比丙烯路線生產(chǎn)成本降低30%。BP公司己在美國得州綠湖建有驗證裝置。日本三菱化學(xué)和BOC公司也在日本水島試驗丙烷氨氧化工藝。日本旭化成公司開發(fā)的丙烷制丙烯腈工藝，將丙烷、氨和氧氣在裝填專用催化劑的管式反應(yīng)器中反應(yīng)，其催化劑在二氧化硅上負(fù)載20%~60%的Mo、V、Nb或Sn金屬，反應(yīng)中采用惰性氣體進(jìn)行稀釋，反應(yīng)條件為415℃和0.1MPa。當(dāng)丙烷轉(zhuǎn)化率為90%時，丙烯腈選擇性為70%，丙烯腈總收率約為60%?，F(xiàn)已進(jìn)行中試。并擬在韓國東西石化公司新建20萬噸/年裝置。

我國于20世紀(jì)70年代后，先后在上海、大慶、撫順、吉林等地建成不少丙烯腈生產(chǎn)廠，目前年產(chǎn)能力總計48.7萬噸。其中，上海石化6.6萬噸（2002年擴建學(xué)13萬噸），大慶石化5萬噸，撫順石化5萬噸，蘭化公司2.5萬噸，淄博石化3萬噸，安慶石化8萬噸，大慶油田助劑廠6萬噸，吉化6.6萬噸，齊魯石化3萬噸，茂名石化3萬噸。預(yù)計到2005年我國丙烯腈新增能力為46萬噸，屆時總年產(chǎn)能將達(dá)95萬噸左右。

2001年我國進(jìn)口丙烯腈26萬噸，比2000年增加10.7萬噸。同年國內(nèi)丙烯腈產(chǎn)量42萬噸，較2000年增加2萬噸，全年表觀消費量為68萬噸。2002年我國丙烯腈產(chǎn)量預(yù)計為47萬噸左右，進(jìn)口32萬噸，全年表觀消費量為79萬噸左右。中國對丙烯腈的需求持續(xù)增長，中國將與BP合資在上海化學(xué)工業(yè)區(qū)賽科石化聯(lián)合企業(yè)于2005~06年建設(shè)26萬噸/年丙烯腈裝置。

我國在催化劑國產(chǎn)化方面也取得進(jìn)展，由上海石化 研究 院研制的MB-86丙烯腈新催化劑已在齊魯石化公司工業(yè)實驗成功，經(jīng)鑒定，該催化劑在活性和耐壓性方面均優(yōu)于現(xiàn)有的MB系列催化劑，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場 研究 觀點，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)行為。如有其他問題，敬請來電垂詢：4008099707。特此說明。