第一節(jié) 直進式拉絲機
行業(yè)
國外技術現(xiàn)狀
一、國外主要應用技術
分析
直進式拉絲機在國外應用已有數(shù)十年年的歷史,在世界范圍內直進式拉絲機產量仍持續(xù)增長,直進式拉絲機工業(yè)仍是一門保持增長活力的朝陽工業(yè)。在美國、歐洲等發(fā)達國家,直進式拉絲機工業(yè)的增長率一直高于這些國家的GDP增長率。
外國直進式拉絲機公司都具有一個完善的生產、銷售和售后服務體系,而且有長遠的發(fā)展戰(zhàn)略。他們具有發(fā)揮公司內部技術力量的機制,而且擁有良好的運作體系,這些體系充分利用了其國內大專院校,甚至國外人力資源,協(xié)作 研究 新工藝、開發(fā)新產品、探索新路線、進行生產和科技創(chuàng)新。此外,還有政府出資和 行業(yè) 性共同 研究 的開發(fā)計劃,這些表明國外直進式拉絲機企業(yè)已經形成了一個完善的生產、 研究 創(chuàng)新的大型綜合體。
外國直進式拉絲機公司都千方百計使生產合理化,力求降低成本。生產中抓住影響產品質量和成本的關鍵因素來提高競爭力。外國公司將科技創(chuàng)新、開發(fā)有自主知識產權的產品作為可持續(xù)發(fā)展和保持競爭力的一個重要因素。外國公司在科研開發(fā)方面的投入是充分的。
二、國外主要國家技術現(xiàn)狀
目前國際上拉絲機的設計制造主要有兩大指導思想;一個是以意大利、德國、瑞典等歐洲工業(yè)發(fā)達國家為代表,主張拉絲機向大型、高速的活套式、直線式方向發(fā)展;另一個是以日本為代表,主張拉絲機有較高的速度,結合先進的輔助設備,向組合式拉絲機方向發(fā)展。
歐洲國家以先進的機械、電氣工業(yè)體系為依托,首先在拉絲模及其潤滑技術和卷筒水冷系統(tǒng)上取得突破,使鋼絲的拉拔速度和質量大大提高,其拉絲機主力是活套式、直線式和水箱拉絲機。但我國的具體情況是操作工人的技術水平較低,拉絲潤滑劑性能、線材的質量等都不能滿足高速拉拔的要求,特別是直流系統(tǒng)電氣元件的質量及可靠性使制品廠家感到操作維護困難較大。在目前條件下,我認為我國金屬制品 行業(yè) 拉絲機的發(fā)展不應追求這類高等級的先進拉絲機。雖然它的優(yōu)點人所周知,但國內的輔助、配套水平,會使這類拉絲機在生產實際中達不到機器的性能指標,造成投資浪費、回收時間過長。
日本在拉絲機設計制造方面,與歐洲國家相比稍有差距,但在輔助設備、簡化電氣控制系統(tǒng)等方面作了大量工作;它的指導思想是拉絲機首先應做到操作和維護簡單、方便,用先進高效的輔助設備來提高拉絲生產效率。它首先在交流變頻調速方面取得突破,使拉絲機電氣系統(tǒng)變得比較簡單、可靠、操作、維護都較方便;另一特點是它主張利用組合式拉絲機,在保證鋼絲質量的前提下,盡量降低設備投資。以中5.5大盤重線材為原料的典型工藝為例,其具體作法是:用QB600或QB560滑輪式拉絲機作為開壞機布置在組合式拉絲機的最前端,中間配置QB400滑輪式拉絲機,成品前一道次采用雙卷筒式拉絲機,目的是為不停車卸線作準備,并使鋼絲在進入成品模時減少扭轉次數(shù),而成品卷筒又采用直線式拉絲機,配以雙向矯直機構,基本上消除和鋼絲在前面道次拉拔中產生的扭轉效應;最后配置大型工字輪收線機或其它連續(xù)卸線機,以提高拉絲生產線的效率。
第二節(jié) 直進式拉絲機
行業(yè)
國內技術現(xiàn)狀
1、直進式拉絲機是由多個拉拔頭組成的連續(xù)生產設備,通過逐級拉拔,一次性地把鋼絲、銅絲、電焊絲等冷拉到所需的規(guī)格,并將成品線材收卷,工作效率比較高,設備占地面積小。
2、通過每一級的拉拔后,線材的線徑發(fā)生了變化,所以每個拉拔頭工作線速度也發(fā)生變化。根據(jù)拉模配置的不同,各個拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速度的基準是,每個時刻通過拉模的金屬線材秒流量體積不變,直進式拉絲機的各個拉拔頭的工作速度就是基于以上原理,保證各個拉拔頭線速度按比例同步運行。
3、直進式拉絲機各個拉拔頭變頻器的速度是由主速度和PID微調量相疊加,各個拉拔頭在張力平衡桿上安裝有位移傳感器,用于動態(tài)測量各個拉拔頭間金屬線材的張力,位移傳感器輸出(4-20mA或0-10V)標準信號,作為變頻器張力閉環(huán)PID控制的反饋,通過調整各級電機轉速,系統(tǒng)保證各個張力檢測點的張力恒定。只有在整個拉拔過程中保持每一個點的張力恒定,才能保證多級連續(xù)拉拔順利進行和拉出金屬線材的品質。
4、低速點動穿模,運行速度穩(wěn)定。電機滿載起動,起動轉矩要達到150%額定轉矩,最高線速度20米/秒。
直進式拉絲機原理圖
第三節(jié) 直進式拉絲機
行業(yè)
國內外技術對比
研究
目前國內金屬制品 行業(yè) 的總體技術水平和裝備水平,與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距,在拉絲機主機、輔助設備、潤滑技術、線材生產、拉絲模質量等方面還比較落后;面對我國金屬制品 行業(yè) 的實際情況,單純追求先進的大型、高速拉絲機是不切合實際的,也不可??;對于拉絲機的設計者和制造廠家來說,工作的重點應放在設計、制造運行可靠、操作、維護簡單、生產效率較高的拉絲機。
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