第一節(jié) 數(shù)控剪折基本生產(chǎn)技術(shù)、工藝或流程

數(shù)控剪折機實際上是數(shù)控剪折機床，包括數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機。它是傳統(tǒng)機械和數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)合。

一、數(shù)控折彎機的結(jié)構(gòu)組成包括：

1、滑塊部分：采用液壓傳動.滑塊局部由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成.左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。

2、工作臺局部：由生產(chǎn)線按鈕盒操縱.使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其最小讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位)。

3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu).結(jié)構(gòu)簡單，數(shù)控折彎機性能穩(wěn)定可靠，同步精度高.機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

4、擋料機構(gòu):擋料采用電機傳流水線動.通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

數(shù)控折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。

二、數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)由顯示器、控制器伺服、伺服電機和各種開關(guān)、傳感器構(gòu)成。

數(shù)控程序圖

第二節(jié) 數(shù)控剪折新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用情況

數(shù)控剪板機分料機構(gòu)把剪切好的板料，按板料的大小進行自動分類。

配專用高端數(shù)控系統(tǒng)，可以做到遠程監(jiān)控、遠程診斷。整張板材在加工過程編程加工一次性完成，省去了下料的工藝過程，經(jīng)由剪切套裁從而節(jié)省了材料而且進步了出產(chǎn)效率。板材厚度丈量裝置，自動檢測板材的厚度，保證沖床沖壓工序的安全性。數(shù)控復合出產(chǎn)線是鈑金加工工藝的一個新的突破，在鈑金加工方面開創(chuàng)了一個嶄新的領(lǐng)域，特別適合中小批量出產(chǎn)和柔性加工。同時也是鈑金加工發(fā)展趨勢，適應(yīng)這一發(fā)展趨勢才能贏得更好和更寬廣的市場空間。

第三節(jié) 數(shù)控剪折國外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

　數(shù)控剪折機床是數(shù)控機床的一種。數(shù)控機床近幾年發(fā)展迅速，在國外數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀如下：

1、高速高精與多軸加工成為數(shù)控機床的主流，納米控制已經(jīng)成為高速高精加工的潮流。

2、多任務(wù)和多軸加工數(shù)控機床越來越多地應(yīng)用到能源、航空航天等 行業(yè) 。

3、機床與機器人的集成應(yīng)用日趨普及，且結(jié)構(gòu)形式多樣化，應(yīng)用范圍擴大化，運動速度高速化，多傳感器融合技術(shù)實用化，控制功能智能化，多機器人協(xié)同普及化。

4、智能化加工與監(jiān)測功能不斷擴充，車間的加工監(jiān)測與管理可實時獲取機床本身的狀態(tài)信息， 分析 相關(guān)數(shù)據(jù)，預測機床的狀態(tài)，提前進行相關(guān)的維護，避免事故的發(fā)生，減少機床的故障率，提高機床的利用率。

5、最新的機床誤差檢測與補償技術(shù)能夠在較短的時間內(nèi)完成對機床的補償測量，與傳統(tǒng)的激光干涉儀相比，對機床誤差的補償精度能夠提高3～4倍，同時效率得到大幅度提升。

6、新的CAD/CAM技術(shù)為多軸多任務(wù)數(shù)控機床的加工提供了強有力的支持，可以大幅度提高加工效率。

7、刀具技術(shù)發(fā)展迅速，眾多刀具的設(shè)計涵蓋了整個加工過程，并且新型刀具能夠滿足平穩(wěn)加工以及抗振性能的要求。

第四節(jié) 數(shù)控剪折技術(shù)開發(fā)難點 分析

數(shù)控剪折機就是傳統(tǒng)加工機械與數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)合，其性能的好壞很大一部分決定于數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)劣。數(shù)控系統(tǒng)的進一步升級成為數(shù)控剪折機技術(shù)開發(fā)的難點。

第五節(jié) 數(shù)控剪折未來技術(shù)發(fā)展趨勢

數(shù)控剪折機的核心技術(shù)在于數(shù)控系統(tǒng)，未來數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢有：

1繼續(xù)想開放式，基于PC第六代方向發(fā)展。

基于PC所具有的開放性、低成本、高可靠性、軟硬件資源豐富等特點，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會走上這條道路，至少采用PC機作為它的前端機，來處理人機界面、編程聯(lián)網(wǎng)通信等問題，由原有的系統(tǒng)橫擔數(shù)控的任務(wù)，PC機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)，遠程通訊，遠程診斷和維修將更加普遍。

2、向高速化和精度化發(fā)展。這是適應(yīng)機床向高速和高精度方向發(fā)展的需要。

3、向智能化方向發(fā)展。

隨著人工智能在計算機領(lǐng)域的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高。

（1）應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)。

數(shù)控系統(tǒng)能檢測過程中一些重要信息，并自動調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，達到系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的。

（2）引入專家系統(tǒng)指導加工。

將熟練工人和專家的經(jīng)驗，加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中，以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫為支撐，建立具有人工智能的專家系統(tǒng)

（3）引入故障診斷專家系統(tǒng)。

（4）智能化數(shù)字伺服驅(qū)動裝置。

（5）可以通過自動識別負載，而自動調(diào)整參數(shù)，使驅(qū)動系統(tǒng)獲得最佳的運行。

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