第一節(jié) 國(guó)內(nèi)雙向拉伸尼龍薄膜產(chǎn)業(yè)主要技術(shù)成果
我國(guó)雙向拉伸尼龍薄膜產(chǎn)業(yè)技術(shù)主要以引進(jìn)為主，1993年，廣東佛山東方包裝材料有限公司從日本引進(jìn)了兩套3000t/aBOPA薄膜線，結(jié)束了我國(guó)BOPA薄膜全部依靠進(jìn)口的局面。2004年以來(lái)相繼有十余家企業(yè)投資上馬BOPA薄膜項(xiàng)目。到2005年6月為止，建成的BOPA薄膜生產(chǎn)線共有7條，全部為引進(jìn)技術(shù)。
至今我國(guó)雙向拉伸設(shè)備及生產(chǎn)線仍以引進(jìn)為主，近年有西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司、桂林電器 研究 所、汕頭遠(yuǎn)東設(shè)備公司等少數(shù)企業(yè)涉足該領(lǐng)域，制造了比較適用于中小企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備，但與世界先進(jìn)水平相比還有一定差距。
另外，BOPA薄膜生產(chǎn)對(duì)尼龍樹脂基料要求較高，我國(guó)雙向拉伸尼龍薄膜產(chǎn)業(yè)得不到很好發(fā)展的一個(gè)重要原因是，缺乏用于生產(chǎn)雙向拉伸薄膜的專用樹脂。有報(bào)道稱，岳陽(yáng)石油化工總有報(bào)道稱，岳陽(yáng)石油化工總廠成功開發(fā)了雙向拉伸用高粘度尼龍專用料合成技術(shù)，并生產(chǎn)出性能優(yōu)良的包裝膜用尼龍專用料。
第二節(jié) 國(guó)外雙向拉伸尼龍薄膜產(chǎn)業(yè)主要技術(shù)成果
目前，生產(chǎn)BOPA薄膜的工藝路線主要有同步拉伸法、逐次拉伸法和管膜法三種。
1、同步拉伸法
日本尤尼契卡是世界上最先擁有同步拉抻技術(shù)生產(chǎn)BOPA膜的公司，BOPA薄膜產(chǎn)量占日本總產(chǎn)量的60%～70%，八十年代尤尼契卡公司向美國(guó)和意大利兩家工廠出售了專利技術(shù)，并約定該兩家企業(yè)不準(zhǔn)向第三者轉(zhuǎn)讓。同步拉伸法雖然設(shè)備昂貴，但生產(chǎn)的BOPA膜質(zhì)量性能良好。
同步法雙向拉伸工藝過(guò)程為：原料干燥→熔融擠出→冷卻鑄片→鑄片測(cè)厚→同時(shí)雙向拉伸→熱定型→薄膜測(cè)厚→牽引、切邊→收卷→分切→包裝入庫(kù)。
2、逐次拉伸法
由于投資成本等問(wèn)題，國(guó)內(nèi)引進(jìn)的生產(chǎn)線大都是逐次拉伸設(shè)備。
BOPA薄膜逐次拉伸生產(chǎn)工藝流程
3、管膜法
膜管法工藝的特點(diǎn)是經(jīng)過(guò)冷卻輥的初生薄膜馬上進(jìn)行吹脹，然后再進(jìn)行拉伸熱定型處理。膜管法生產(chǎn)BOPA薄膜的最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資小，用此法生產(chǎn)BOPA膜的廠家是日本的興人公司，產(chǎn)量占日本BOPA膜總產(chǎn)量的20~30，目前該公司已將工藝作了重大改進(jìn)，改進(jìn)后的膜管法增高了吹塑輔架，增加了二次吹風(fēng)裝置，此外，在PA6切片聚合和添加劑配方上也做了調(diào)整，使產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性大大提高。
第三節(jié) 雙向拉伸尼龍薄膜產(chǎn)業(yè)技術(shù) 研究 熱點(diǎn)
隨著高分子材料工業(yè)的發(fā)展及人們生活水平的提高,塑料在包裝材料領(lǐng)域占有越來(lái)越重要的地位。雙向拉伸尼龍薄膜是生產(chǎn)各種復(fù)合包裝材料的重要材料，目前成為繼BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包裝材料，備受國(guó)內(nèi)外用戶的青睞。目前，為降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，世界上生產(chǎn)雙向拉伸膜的各主要廠家正在原材料和工藝設(shè)備方面進(jìn)行不斷探索。
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