第一節(jié) 魚粉產(chǎn)品分類與構(gòu)成 分析
一、魚粉 行業(yè) 產(chǎn)品分類標(biāo)準(zhǔn)
(1)根據(jù)來源將魚粉分為2種:一般將國內(nèi)生產(chǎn)的魚粉稱國產(chǎn)魚粉,進(jìn)口的魚粉統(tǒng)稱進(jìn)口魚粉。顯然,這種方類方法比較粗略,反映不出魚粉的品質(zhì)。
(2)按原料性質(zhì)、色澤分類,將魚粉分為6種:普通魚粉(橙白或褐色);白魚粉(灰白或黃灰白色,以鱈魚為主);褐魚粉(橙褐或褐色);混合魚粉(淺黑褐或濃黑色);鯨魚粉(淺黑色) 和魚粕(魚類加工殘?jiān)┑取?/p>
(3)按原料部位與組成把魚粉分為6種,即:全魚粉(以全魚為原料制得的魚粉);強(qiáng)化魚粉(全魚粉+魚溶漿);粗魚粉(魚粕,以魚類加工殘?jiān)鼮樵希?;調(diào)整魚粉(全魚粉+粗魚粉);混合魚粉(調(diào)整魚粉+肉骨粉或羽毛粉);魚精粉(魚溶漿+吸附劑)。
二、魚粉產(chǎn)品國內(nèi)市場情況
自2008年國產(chǎn)魚粉產(chǎn)量同比大幅下降之后,2009年國產(chǎn)魚粉的產(chǎn)量形勢在魚況不佳的情況下,仍未見明顯好轉(zhuǎn),國產(chǎn)魚粉廠家的開工率整體依然較為有限。2009年國產(chǎn)魚粉的產(chǎn)量在13萬-14萬t,同比持平。根由于沿海漁況較差,使得國產(chǎn)魚粉原料魚的價(jià)格大幅飆升:北方大規(guī)格的鮮魚價(jià)格達(dá)到2.2元/kg,同比上漲69.2%;浙江沿海地區(qū)的鮮魚價(jià)格達(dá)到1.68~1.70元/kg,同比上漲61.5%。
隨著全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇、國際農(nóng)產(chǎn)品市場的牛市運(yùn)行下,2009年國內(nèi)魚粉價(jià)格在供需緊平衡狀態(tài)下也攀升至一個(gè)嶄新的高價(jià)平臺(tái)之上,且在短期國內(nèi)供應(yīng)緊張現(xiàn)狀難改的情況下,魚粉價(jià)格的強(qiáng)勢格局有望延續(xù)至2010年春季。
第二節(jié) 國內(nèi)魚粉產(chǎn)品 技術(shù)工藝 應(yīng)用 分析
一、 技術(shù)工藝 應(yīng)用
魚粉生產(chǎn)分為濕法和干法兩種。
1、濕法生產(chǎn)工藝:
a.將原料過磅后送入切碎機(jī)中切成小塊(小雜魚不必切碎),再送入蒸煮器中,先直接通入蒸汽,開啟攪拌器不停地?cái)嚢?,約10分鐘后,再改為間接蒸汽,蒸煮約15分鐘,使蒸煮器內(nèi)的溫度達(dá)90~95℃。
b.將經(jīng)過蒸煮的物料由螺旋輸送帶送到螺旋式壓榨機(jī)中,壓出的餅狀固體送入粗級粉碎機(jī)中粉碎;壓榨出的液體中,仍含有不少蛋白質(zhì)顆粒,在壓榨液分離前可用滾動(dòng)篩回收固狀物,再干燥成成品。而液體部分將利用離心分離和自然沉降法把魚油分離出來,分離魚油后的可溶性蛋白溶液,經(jīng)真空濃縮再噴霧干燥成高質(zhì)量的魚粉。
c.魚粉壓餅仍含有大量的水分。為易于干燥應(yīng)將壓餅先粗略粉碎再進(jìn)入干燥器干燥,時(shí)間約30分鐘,使其含水量低于10%,然后送進(jìn)磁動(dòng)粉碎機(jī),吸去魚粉中鐵塊等雜物,經(jīng)過篩后即為魚粉成品,經(jīng)冷卻透后可裝袋貯存或出廠。
2、干法生產(chǎn)工藝
a.將大塊原料切碎后送入蒸干機(jī)中,用蒸汽蒸煮和干燥,時(shí)間約4小時(shí),溫度為100~105℃。在蒸干過程中,蒸干機(jī)中心軸上的攪拌器不停地?cái)嚢?,以防干焦。蒸干程度要根?jù)實(shí)際操作情況掌握,一般水分掌握在10%左右。如作為不脫脂魚粉,蒸干后涼透,檢驗(yàn)合格,即可包裝;如作為脫脂魚粉應(yīng)按工序進(jìn)行脫脂處理。
b.魚粉脫脂有壓榨法和溶劑萃取法兩種,國內(nèi)一般用壓榨法。其方法是先將大塊雜質(zhì)挑出,趁熱把魚粉送入壓榨機(jī)中,將油脂壓出。一般使用螺旋式壓榨機(jī),魚粉含油量約12%左右,如再降低則很困難。萃取法工藝比較復(fù)雜,技術(shù)要求較高,魚粉的含油是可降到2%以下。不少蛋白質(zhì)顆粒,在壓榨液分離前可用滾動(dòng)篩回收固狀物,再干燥成成品。而液體部分將利用離心分離和自然沉降法把魚油分離出來,分離魚油后的可溶性蛋白溶液,經(jīng)真空濃縮再噴霧干燥成高質(zhì)量的魚粉。
二、專利技術(shù)
1、魚粉生產(chǎn)新工藝
申請?zhí)?專利號:200710164737
一種魚粉生產(chǎn)的新工藝,用于制備魚粉,其步驟如下:①將新鮮魚料進(jìn)行濕法粗粉碎;②將粗粉碎后的碎魚塊進(jìn)行濕法細(xì)粉碎;③將經(jīng)細(xì)粉碎的魚漿進(jìn)行均質(zhì)處理;④將均質(zhì)魚漿經(jīng)管道輸送至噴霧干燥塔;⑤進(jìn)行瞬時(shí)噴霧干燥;⑥冷卻;⑦成品包裝。本發(fā)明制得的魚粉新鮮度高,VBN和AV值低,魚料中蛋白質(zhì)不變質(zhì)、不絮凝,同時(shí)魚料中的游離脂肪含量相對較少,被氧化物質(zhì)的量也相對較少,維生素A、維生素H含量穩(wěn)定;魚粉形色美觀,氣味純正,產(chǎn)出率高,保存期長;新工藝改變了傳統(tǒng)工藝需長時(shí)間高溫蒸煮、高溫干燥而廢氣四溢,以及搬運(yùn)中魚料落地等造成環(huán)境污染嚴(yán)重的狀況,采用管道輸送,控制低溫處理,瞬時(shí)干燥,可使環(huán)境衛(wèi)生、潔凈。
2、氨基酸合成魚粉
申請?zhí)?專利號: 200410040392
一種氨基酸合成魚粉,屬于合成魚粉,用生產(chǎn)胱氨酸后的一次母液,經(jīng)濃縮,與蛋白載體麥麩或米糠,生成復(fù)合氨基酸MAA,再與添加劑高含量植物蛋白、高含量動(dòng)物蛋白、血紅蛋白粉、天然魚粉、蛋氨酸、賴氨酸、多維混合,本發(fā)明營養(yǎng)成分上等同進(jìn)口魚粉,喂養(yǎng)效果上超過進(jìn)口魚粉,產(chǎn)品造價(jià)上僅為進(jìn)口魚粉的3/5,本發(fā)明可替代進(jìn)口魚粉,適用于畜禽業(yè)。
第三節(jié) 國外魚粉產(chǎn)品 技術(shù)工藝 應(yīng)用 分析
一、國外技術(shù)應(yīng)用
1、美國:
美國因合成蛋白質(zhì)大量地被應(yīng)用,對魚粉的依賴并不大,近幾年已開發(fā)用魚粉作為寵物的飼料。美國對肉類的需求量大,相對其畜產(chǎn)業(yè)興盛。美國的魚粉客戶對象,一般的飼料工廠占95%,而5%則是在畜牧場上自行混合,國內(nèi)肉品市場的消費(fèi),其中豬肉的需求仍維持在最大市場,其次牛肉、雞禽、雞蛋等各占一定的市場。但誠如其他開發(fā)的國家,其需求量并無成長。目前美國的魚粉需求仍有些問題尚待克服:1)自1998年起各種高蛋白質(zhì)的產(chǎn)品削價(jià)競爭;2)推廣能力降低;3)進(jìn)出口程序復(fù)雜,成本提高。
2、智利:
智利雖為魚粉主要生產(chǎn)的國家,但因國內(nèi)需求量低,大部分的魚粉皆外銷。智利因國內(nèi)市場肉類需求量少,豬及家禽業(yè)正逐步發(fā)展,主要的養(yǎng)殖還是水產(chǎn)業(yè),水產(chǎn)業(yè)以鮭魚的養(yǎng)殖最重要。智利雖為魚粉主要出口國,但為平衡國內(nèi)的魚粉價(jià)格,自97年來從各個(gè)國家進(jìn)口小量的魚粉,而其客戶對象,一般的飼料工廠占20%,而10%則是在畜牧場上自行混合,其余七成主要為傳統(tǒng)的飼養(yǎng)場。而國內(nèi)肉品市場的消費(fèi),其中以豬肉的需求量最大,其次為牛肉、雞禽及雞蛋,對肉品的需求有小幅度的成長,其中以雞禽最大。而目前智利的魚粉需求仍有些問題尚待克服:1)鮭魚養(yǎng)殖業(yè)競爭力降低;2)國家經(jīng)濟(jì)狀況下挫,降低出口能力。
3、挪威:
挪威地處寒冷地帶許多地區(qū)無法運(yùn)用。挪威魚粉的應(yīng)用主要在養(yǎng)魚。挪威的魚粉客戶對象,一般的飼料工廠占95%,而國內(nèi)肉品市場的消費(fèi)以魚的需求最大并有明顯的增長,其中以鮭魚及鱒魚最重要,其次為雞蛋及牛肉。而目前挪威的魚粉需求仍有些問題尚待克服:1)養(yǎng)魚業(yè)與歐盟協(xié)議須受歐盟限制每年成長不超過10%;2)魚粉用于魚飼料的策略;3)植物性蛋白的競爭;4)環(huán)保對鮭魚養(yǎng)殖的影響。
4、德國:
德國魚粉需求一直穩(wěn)定,而國內(nèi)僅有一家工廠生產(chǎn)魚粉,每年約十五萬噸左右。德國對豬的需求量大,魚粉多應(yīng)用在斷奶豬的飼料上,而雞禽類的應(yīng)用主要是火雞。德國的魚粉客戶對象,一般的傳統(tǒng)飼料工廠占20%,而73%則是在工業(yè)上的混合工廠,而對魚粉的需求大多為高蛋白魚粉,對肉類的需求主要豬肉及雞蛋,但近幾年需求穩(wěn)定,并無明顯的增長。德國目前的魚粉需求仍有些問題尚待克服:1)魚粉與黃豆粉的比率;2)肉骨粉與人工氨基酯的競爭;3)飼料工業(yè)太??;4)沙門氏菌。
5、東歐:
東歐主要的魚粉應(yīng)用在家禽及豬。東歐的魚粉客戶對象,一般傳統(tǒng)的飼料工廠占37%,而工業(yè)上的混合工廠占55%,而對肉品市場的消費(fèi)與德國相似,是以豬肉及雞蛋最大。目前東歐的魚粉需求仍有些問題尚待克服:1)魚粉與黃豆粉的比率;2)畜產(chǎn)的減產(chǎn);3)東歐經(jīng)濟(jì)問題。
二、魚油分子蒸餾技術(shù)
分子蒸餾技術(shù)不同于一般蒸餾技術(shù)。它是運(yùn)用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離,因而能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下的操作。鑒于其在高真空下運(yùn)行,且因其特殊的結(jié)構(gòu)型式,因而它又具備蒸餾壓強(qiáng)低、受熱時(shí)間短、分離程度高等特點(diǎn),能大大降低高沸點(diǎn)物料的分離成本,極好地保護(hù)熱敏性物質(zhì)的品質(zhì)。該項(xiàng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于高純物質(zhì)的提取,特別適用于天然物質(zhì)的提取與分離。
分子蒸餾裝置在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,必須充分考慮液面內(nèi)的傳質(zhì)效率及加熱面與捕集面的間距。分子蒸餾設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)由加熱器、捕集器、高真空系統(tǒng)組成。
各國研制的分子蒸餾裝置多種多樣,從結(jié)構(gòu)上大致可分為3大類:一是降膜式,二是刮膜式,三是離心式。
降膜式裝置為早期形式,結(jié)構(gòu)簡單,但由于液膜厚,效率差,現(xiàn)世界各國很少采用。刮膜式分子蒸餾裝置,形成液膜薄,分離效率高,但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜。離心式分子蒸餾裝置離心力成膜,膜薄,蒸發(fā)效率高。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造及操作難度大。為了提高分離效率,往往需要采用多級串聯(lián)使用。已有多級真空分子蒸餾裝置申請了專利。該裝置在一個(gè)蒸發(fā)器殼體中,配備有多級真空,從而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離。
分子蒸餾技術(shù),作為一種新型、有效的分離手段,自20世紀(jì)30年代出現(xiàn)以來,得到了世界各國的重視。至20世紀(jì)60年代,已成功地應(yīng)用于從魚肝油中提取維生素A 的工業(yè)化生產(chǎn)。至今,美、日、德、蘇(前)等發(fā)達(dá)國家相繼設(shè)計(jì)制造出多套工業(yè)化分子蒸餾裝置。據(jù)調(diào)查,國外已用于100多個(gè)產(chǎn)品品種的生產(chǎn)。目前,隨著人們對天然物質(zhì)的青睞,回歸自然的潮流興起,新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn),分子蒸餾技術(shù)得到了迅速發(fā)展。
第四節(jié) 我國魚粉產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用成熟度解析
對海洋生物蛋白的開發(fā),我國起步較晚,一些發(fā)達(dá)國家如美國、日本、秘魯、智利、俄羅斯對海洋生物蛋白開發(fā)較早,產(chǎn)品品種多,技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量均較高,發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的高蛋白魚粉分為飼料級、食品級等多種產(chǎn)品,而我國現(xiàn)有的魚粉生產(chǎn)線僅僅是把原料經(jīng)簡單的粗加工取油后制粉,致使產(chǎn)品的質(zhì)量低下,不易儲(chǔ)存,產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品,能源浪費(fèi),加工成本過高,環(huán)境污染嚴(yán)重,以至造成飼料廠過分依賴進(jìn)口,使國內(nèi)資源一方面大量浪費(fèi),另一方面價(jià)格難以提升。
國際市場上的高品質(zhì)魚粉現(xiàn)在還不可能被其他動(dòng)、植物蛋白替代,而低質(zhì)量的魚粉卻正在逐步被其他動(dòng)、植物蛋白替代,目前的替代品主要是大豆?jié)饪s蛋白及發(fā)酵高蛋白豆粕。我國國內(nèi)魚粉加工業(yè)都存在著規(guī)模小、數(shù)量多、工藝落后等問題,目前還無法低成本生產(chǎn)能與國際高端魚粉抗衡的產(chǎn)品,從而使我國的魚粉加工業(yè)陷入困境,因此急需進(jìn)行工藝技術(shù)水平的提升和規(guī)模的整合才能從根本上改變目前我國魚粉加工業(yè)經(jīng)營困難的局面。
魚粉加工濕法工藝和干法工藝,最早系由魚油提取方式演變而來。所謂的干法是指先將原料干燥成粉,再從粉中提取魚油,而濕法則是先將原料蒸煮壓榨,再從榨液中分離魚油。濕法工藝從誕生之時(shí)起,就顯示出優(yōu)于干法工藝。歸納起來有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):
1、魚粉、魚油質(zhì)量好,色澤佳,氣味好,魚粉含油率低,易于儲(chǔ)存運(yùn)輸;
2、可連續(xù)化生產(chǎn),減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,改善生產(chǎn)環(huán)境,便于生產(chǎn)管理和不污染環(huán)境;
3、含脂量高的原料 如鯖鲇魚含脂率達(dá)10%,如果用干法工藝加工,魚粉含油達(dá)3O形,再用萃取法亦無法脫脂。只能采用濕法工藝;
4、能耗低。低脂魚雖含脂率僅為2%,成品魚粉含油不超過8 ,采用濕法工藝的話,濃縮器中蒸發(fā)1公斤水僅僅耗用0.34公斤蒸汽;采用于法工藝則要耗用1.2公斤以上的蒸汽;
5、生產(chǎn)成本低。
但是,濕法工藝設(shè)備多、投資大、技術(shù)復(fù)雜,這些問題隨著技術(shù)水平的提高、工藝的完善以及對魚粉在質(zhì)量上的要求,已經(jīng)成為次要的問題。
由此可見,我國魚粉加工工藝宜推廣濕法工藝,其設(shè)備也應(yīng)圍繞工藝要求而加快、加深 研究 。對目前的魚粉加工企業(yè)的設(shè)備,應(yīng)當(dāng)逐步地進(jìn)行技術(shù)改造。
第五節(jié) 魚粉產(chǎn)品 技術(shù)工藝 與市場應(yīng)用關(guān)系 分析
在市場經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的今天,國內(nèi)企業(yè)已逐步轉(zhuǎn)向綜合實(shí)力的競爭。在這種綜合實(shí)力的競爭中,最重要的因素是技術(shù)。誰能掌握先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),誰就能占據(jù)市場的主動(dòng)。只有市場與技術(shù)二者有機(jī)結(jié)合,技術(shù)只有適應(yīng)市場需要才能有好的發(fā)展前景。
技術(shù)創(chuàng)新以市場為導(dǎo)向,首先是適應(yīng)先進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的時(shí)代要求。要想使企業(yè)保持先進(jìn),就要運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù),創(chuàng)造更先進(jìn)的生產(chǎn)方式和更高的生產(chǎn)效率,推進(jìn)結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整,形成發(fā)達(dá)的制造力。
其次,技術(shù)創(chuàng)新要與加快企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整相結(jié)合,做大做強(qiáng)特色產(chǎn)品,發(fā)展一批具有重大帶動(dòng)作用的先導(dǎo)性、戰(zhàn)略性的高附加值產(chǎn)品。
從某種意義上講,一個(gè)企業(yè)的成功就是一個(gè)品牌的成功,一個(gè)品牌的成功就是整個(gè)企業(yè)價(jià)值鏈整體的成功。企業(yè)只有明白自身的核心競爭力在價(jià)值鏈的哪個(gè)環(huán)節(jié)上,才能把握競爭優(yōu)勢。一個(gè)企業(yè)如果沒有自己與時(shí)俱進(jìn)的獨(dú)特技術(shù),讓價(jià)值鏈在市場向前滾動(dòng)時(shí)脫節(jié),當(dāng)然不可能滿足不斷攀升的市場需求。企業(yè)要長期占有市場優(yōu)勢,必須讓自己求。企業(yè)要長期占有市場優(yōu)勢,必須讓自己的技術(shù)及產(chǎn)品與時(shí)俱進(jìn)。
正確恰當(dāng)?shù)靥幚砗脙烧叩霓q證關(guān)系,順應(yīng)市場的發(fā)展趨勢,是維系我國魚粉長遠(yuǎn)健康發(fā)展的必要條件。
1、我國水產(chǎn)品產(chǎn)量近幾年來增長量以百萬噸計(jì),總產(chǎn)量僅次于日本、蘇聯(lián)而居世界的第三位。但我國按人均占有量則是很低的。在目前情況下,要用全魚作魚粉的原料是不可能的,“食用”仍是主要的。因此,綜合利用魚類資源,以魚類的頭、皮和內(nèi)臟等下腳料,作魚粉原料是應(yīng)該的、必然的,是今后我國水產(chǎn)品加工業(yè)的方向。事實(shí)上,各地目前也正是在這樣做了。1985年,上海、舟山兩地引進(jìn)的兩條日耗150噸原料的濕法魚粉加工設(shè)備,用馬面鮑魚的下腳作原料,作了不少改進(jìn),也能生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的魚粉,就是一個(gè)明證。
2、我國的沿海地區(qū)除了上海、舟山、大連等地及漁場鄰近地區(qū)以外,一般來說魚粉的原料分布相對分散。而一般成品魚粉跟原料的比例約為1:5,以上述兩套引進(jìn)的日耗150噸原料的生產(chǎn)線為例,每套生產(chǎn)線每天得有750噸魚才能確保生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。大多數(shù)地區(qū)顯然是不可能實(shí)現(xiàn)的。從我國的內(nèi)陸地區(qū)來看,淡水魚資源雖然日趨豐富,但更分散。而且,淡水魚收獲季節(jié)比較集中,冷凍處理加工較困難,供應(yīng)吃食又分散于群眾之中,收集下腳料從經(jīng)濟(jì)上、時(shí)間上困難頗多。
從以上 分析 可以看出,適合于我國國情的設(shè)備加工容量擬以日耗原料魚10噸、30噸、50噸為宜。從能源消耗、設(shè)備選用、投資大小和回收效益(據(jù)30噸級經(jīng)濟(jì) 分析 ,開工以150天估算,當(dāng)年即可收回投資),一般漁港、魚貨集散地能提供的原料可能性等綜合因素來考慮,采用3O噸級的較為理想。原料充足時(shí),可以開設(shè)三班生產(chǎn),原料少時(shí)開設(shè)兩班或一班。對于綜合利用,企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,最佳生產(chǎn)系列的配套方案是:
漁港(魚賃集散地)→冷庫→魚品加工廠→魚粉加工廠→飼料加工廠
可以肯定,魚粉加工企業(yè)的發(fā)展,魚粉設(shè)備的技術(shù)改造,對于魚粉設(shè)備的需要量是相當(dāng)迫切的。
第六節(jié) 不同類型生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較
近幾年魚粉生產(chǎn)技術(shù)也有了明顯進(jìn)步,過去一度盛行的干法生產(chǎn)線已基本淘汰。干法蒸干的時(shí)間較長,尤其在蒸干的后期原料中的油脂在蒸干過程中易被氧化,脫脂也不易脫盡,因而影響產(chǎn)品質(zhì)量。與干法相比,濕法是先去除油脂再進(jìn)行干燥。因干燥和蒸煮時(shí)間短,減少油脂氧化,最大限度保證了蛋白質(zhì)品質(zhì),可獲得較好質(zhì)量的魚粉和魚油。
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