第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
新型傳動(dòng)帶主要是指切邊V帶、同步帶和多楔帶。目前，我國(guó)主要依靠進(jìn)口設(shè)備生產(chǎn)，其生產(chǎn)才剛剛起步，但由于它適應(yīng)了高轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷、高效率、高壽命的要求，其應(yīng)用范圍正日趨擴(kuò)大，尤其是在機(jī)械化、自動(dòng)化程度高的汽車(chē)、輕工、家電等 行業(yè) 已得到普遍應(yīng)用。相比之下，我國(guó)新型傳動(dòng)帶生產(chǎn)設(shè)備的研制更顯不足，致使我國(guó)傳動(dòng)帶 行業(yè) 的工裝設(shè)備相當(dāng)落后。
新型傳動(dòng)帶生產(chǎn)設(shè)備包括短纖維膠片裁斷拼接機(jī)、多功能V帶成型機(jī)、V帶(同步帶)成型機(jī),V帶(同步帶)切割機(jī)、V帶測(cè)量研磨機(jī)、V帶脫模機(jī)、涂布烘千機(jī)、同步帶磨削機(jī)、直筒膠套硫化罐、同步帶脫模機(jī)、多楔帶磨削切割機(jī)、V帶疲勞壽命試驗(yàn)機(jī)以及膨脹鼓等20多種設(shè)備和工裝模具。其中的成型機(jī)、脫模機(jī)、硫化罐和膨脹鼓等已系列化研制，用以生產(chǎn)周長(zhǎng)400一5000mm的新型傳動(dòng)帶。
針對(duì)目前國(guó)內(nèi)設(shè)備存在的自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、控制精度低及人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響大等缺陷，在設(shè)備研制過(guò)程中，大量吸收了目前相關(guān) 行業(yè) 的先進(jìn)產(chǎn)品，例如工業(yè)觸摸屏、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、交流伺服系統(tǒng)、精密滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌等，使設(shè)備具有了較高的機(jī)電一體化水平，部分性能超過(guò)進(jìn)口設(shè)備，例如成型機(jī)線繩張力誤差僅為土IN、實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新設(shè)計(jì)。自行開(kāi)發(fā)應(yīng)用軟件，動(dòng)態(tài)顯示設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程的工藝參數(shù)和過(guò)程曲線，完善設(shè)備，尤其是測(cè)試設(shè)備的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和報(bào)表打印功能;實(shí)行計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制，以方便生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本;完善測(cè)量研磨機(jī)的功能，增加絕對(duì)長(zhǎng)度和露出高度測(cè)量的功能，使測(cè)長(zhǎng)精度達(dá)到0.04mm.。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
切邊v帶生產(chǎn)工藝流程
第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 分析
多年來(lái)，傳動(dòng)帶的生產(chǎn)工藝在世界各地一直沒(méi)有大的變化，不外煉膠、成型、硫化三大老的工藝。所不同的是，切割式三角帶取消了V型帶成型時(shí)的包布，并改為在硫化后切割，同時(shí)增加研磨工序。而對(duì)于齒型帶則是在帶齒形溝槽的模型上，先置入外包帆布，然后呈螺旋狀纏上芯線，而后上覆橡膠片，連同模型一起送入硫化罐硫化。此時(shí)，利用橡膠在加熱中的塑性流動(dòng)，從芯線的縫隙將帆布充入模齒內(nèi)而形成帶齒，硫化后再?gòu)哪Ｐ椭腥〕龀蛇m當(dāng)?shù)膶挾取?/span>
這種生產(chǎn)工藝，把傳動(dòng)帶的制造過(guò)程人為地分割成好幾塊，無(wú)法聯(lián)結(jié)起來(lái)；加之傳動(dòng)帶的品種規(guī)格太多，生產(chǎn)批量很小，產(chǎn)品變動(dòng)頻繁，給工藝設(shè)備的連續(xù)化、自動(dòng)化帶來(lái)了諸多困難，生產(chǎn)效率十分低下。當(dāng)前國(guó)外的發(fā)展趨勢(shì)，一是努力 研究 實(shí)現(xiàn)工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，提高設(shè)備自控水平，促使生產(chǎn)效率大幅度提高：二是繼續(xù)擴(kuò)大使用聚氨酯等液體彈性體，從根本上簡(jiǎn)化工藝，縮短流程，改變傳統(tǒng)的橡膠工藝加工方式?，F(xiàn)在，聚氨酯液相加工工藝在小型和微型帶中，已占據(jù)主導(dǎo)地位，前景十分樂(lè)觀。
還有，短纖維橡膠的混合也是當(dāng)今世界傳動(dòng)帶業(yè)界一大課題。如何使短纖維在橡膠中均勻分散，并解決由此而產(chǎn)生的膠料高粘度化，造成生產(chǎn)效率下降的現(xiàn)象，需要在混煉方法和控制方式有新的突破。另外，短纖維橡膠的纖維排列取向也是不可忽視的又一個(gè)問(wèn)題，通常采用壓延機(jī)和壓出機(jī)定向供膠出片、按流動(dòng)方向取片的方法，也并非最佳良策。無(wú)紡布、復(fù)合片材是今后開(kāi)發(fā)的方向。
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