一、 行業(yè) 的發(fā)展?fàn)顩r
熱處理技術(shù)作為機(jī)械制造業(yè)中十分重要的基礎(chǔ)工藝技術(shù)之一，在整個工業(yè)領(lǐng)域中，應(yīng)用十分廣泛。在充分發(fā)揮材料潛能，節(jié)約能源，進(jìn)行清潔生產(chǎn)和人類社會可持續(xù)發(fā)展上，熱處理技術(shù)的拓展是絕不能忽視的。世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家都投入很多資金來發(fā)展這門技術(shù)。自1996年以來，美國、日本的歐洲的許多發(fā)達(dá)國家都先后制定21世紀(jì)熱處理技術(shù)發(fā)展 規(guī)劃 和目標(biāo)。美國熱處理工業(yè)2020年遠(yuǎn)景把目前和將來國外熱處理先進(jìn)技術(shù)與裝備水平的目標(biāo)和主要標(biāo)志闡述得十分明確。
1、國外先進(jìn)熱處理技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)：國外熱處理技術(shù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)是可持續(xù)發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量提高，節(jié)約能源，精確生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，國內(nèi)的發(fā)展必應(yīng)以此作為著眼點。這五個方面之間實際上是互相關(guān)聯(lián)和制約的。
可持續(xù)發(fā)展中首先涉及環(huán)境，熱處理是與環(huán)境和能源密不可分。熱處理加工過程中應(yīng)用的生產(chǎn)物料和剩余物料很多可能都是致污染源。熱處理工作者要合理選用避免形成有害剩余物料的技術(shù)，對不得已產(chǎn)生的有害物質(zhì)須應(yīng)用先進(jìn)的無害化處理方法使有害剩余物料達(dá)到國家或國際上規(guī)定的安全排放標(biāo)準(zhǔn)，并 研究 開發(fā)再生和重復(fù)使用的方法。國外對之 研究 很多，當(dāng)然投資相當(dāng)大。
熱處理的能源消耗在機(jī)械制造企業(yè)中約占20～30％。上世紀(jì)90年代中期有調(diào)查我國每年用于熱處理的電能約86億度（約占總發(fā)電量的1％），全國熱處理營業(yè)額約50億人民幣。1996年美國熱處理用電總量為51億度，比我國低40.7％，而全國熱處理營業(yè)額為150億美元，按當(dāng)時匯率合計為1245億人民幣，是我國的24.9倍。由此可見，我國熱處理的能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家。因而，我國熱處理設(shè)備和現(xiàn)行熱處理工藝的改進(jìn)、完善和開發(fā)十分必要，節(jié)約能源的前景很大的。另外，我國機(jī)械工廠的熱處理用電費用約占產(chǎn)品生產(chǎn)成本的40％，這當(dāng)然嚴(yán)重影響產(chǎn)品成本的降低。注意，電是二次能源，發(fā)電效率一般為30～40%，熱處理生產(chǎn)熱效率如達(dá)80％，則用電的綜合熱效率只有24％～32％。對利用一次能源天然氣的熱處理爐，加上煙道熱能利用，可使綜合熱效率達(dá)60％～65％。為此，在解決控制爐溫技術(shù)前提下，應(yīng)用天然氣使耗能下降，降低成本和提高生產(chǎn)效率十分有利。日本在這方面應(yīng)用較好。
熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的提高和精確生產(chǎn)過程，要涉及熱處理設(shè)備的質(zhì)量、可靠性和控制技術(shù)的提高以及熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量重現(xiàn)性和產(chǎn)品性能的提高。熱處理設(shè)備的高指標(biāo)要求的實現(xiàn)是熱處理產(chǎn)品性能、變形等質(zhì)量分散度趨于零的重要前提。國外熱處理設(shè)備對熱處理全過程進(jìn)行工藝參數(shù)的全面控制，并正在向自動化，集成化，柔性化和智能化的方向發(fā)展。在我國對上世紀(jì)60年代就應(yīng)用的可控氣氛熱處理，還僅在部分大型企業(yè)和少數(shù)專業(yè)廠使用。全國范圍看，可控氣氛爐和真空爐總共尚不到熱處理設(shè)備的5％，一些勞動強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重和能耗大的設(shè)備仍占不少數(shù)量。許多熱處理企業(yè)還主要靠手工操作，尚未進(jìn)行碳勢的控制或只是初步的控制，淬火介質(zhì)也只是采用水和油(主要是機(jī)械油)兩種。在這種條件下，要提高產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)行精確生產(chǎn)僅只是空話，這要求企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層予以充分考慮。
以上項目的實現(xiàn)和保證，自然就能實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低和勞動生產(chǎn)率的提高。
國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家正是這樣去 規(guī)劃 和努力的，我國也應(yīng)該向這些目標(biāo)奮進(jìn)。美國熱處理工業(yè)2020年的遠(yuǎn)景可以歸納描述如下：運用最新的CAD（計算機(jī)輔助設(shè)計）程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計算機(jī)模擬的仿真技術(shù)和精確控制技術(shù)實現(xiàn)對熱處理進(jìn)行高度柔性化和智能化的全面控制及系統(tǒng)管理。熱處理工業(yè)的目標(biāo)為：具有一流的熱處理質(zhì)量，質(zhì)量分散率為零；工藝周期縮短50％；熱處理工件畸變?yōu)榱?；熱處理能源利用率提高?0％；熱處理對環(huán)境影響減少到零；熱處理成本降低75％；取得高的生產(chǎn)率和利潤回報率；工作環(huán)境清潔，舒適和安全。其它還涉及：熱處理工人受到良好訓(xùn)練，掌握先進(jìn)技術(shù)和操作技能。政府為企業(yè)進(jìn)一步減輕負(fù)擔(dān)，刺激熱處理企業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，并鼓勵投資和銀行貸款。產(chǎn)、官、學(xué)、研和會（學(xué)會、協(xié)會）合作加快推進(jìn)先進(jìn)的熱處理技術(shù)。
2、國外先進(jìn)熱處理技術(shù)主要標(biāo)志：針對上述國外先進(jìn)熱處理發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，具體的發(fā)展主要標(biāo)志可概括為８個“少無” ：少無污染，少無畸變，少無分散，少無浪費，少無氧化，少無脫碳，少無廢品和少無人工。這兒以下述四個方面對目前國外先進(jìn)熱處理水平予以論說。
1）清潔生產(chǎn)和零污染：熱處理生產(chǎn)有些會形起環(huán)境污染，主要是指生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水，廢渣，噪聲和電磁輻射等。先進(jìn)的熱處理技術(shù)應(yīng)采用清潔設(shè)備，對清潔材料進(jìn)行清潔工藝的生產(chǎn)。
真空設(shè)備，可控氣氛設(shè)備，離子滲設(shè)備，低NOx、SOx燃料燃燒設(shè)備，流態(tài)床設(shè)備等屬無污染清潔設(shè)備；N2和各種惰性氣體，聚合物淬火劑，無氟氯烴清洗溶劑，Al2O3和SiO2等流態(tài)床粒子（具備除塵條件）等材料屬清潔材料；真空處理，可控氣氛處理(盡可能減少CO2排放)，屏蔽良好的感應(yīng)熱處理工藝屬清潔工藝；這樣，真空熱處理，低壓滲碳，等離子熱處理，高壓氣淬，真空清洗，三束（離子束、激光束、電子束）熱處理，噴霧噴水淬火等顯然可屬少無污染的清潔熱處理技術(shù)。
對氣體滲碳和用滲碳?xì)夥占影钡臍怏w碳氮共滲和氮碳共滲后排出的廢氣應(yīng)經(jīng)點燃后才可無害排放；離子滲硼中不可使用劇毒的B2H6(乙硼烷)；對鹽浴中不可使用受熱要分解產(chǎn)生氰根的黃血鹽和赤血鹽；對含碳酸鹽的鹽浴不可使用尿素或縮二脲，因為它會反應(yīng)生成氰酸鹽，后分解為氰鹽。對含S和Li的氰酸鹽—碳酸鹽鹽浴可使氰化物保持在0.1～0.8％的低水平，處理零件的滲氮后性能良好，且處理周期縮短，這工藝在美、歐和日本應(yīng)用相當(dāng)多，法國HEF公司的SURSULF工藝及處理后進(jìn)入氧化鹽浴屬于這種技術(shù),（我國的LT硫氮碳共滲法也是）。在氰酸鹽浴中添加有機(jī)聚合物melon也可將氰鹽含量降到２％～３％，其余大部分是無毒的氰酸鹽，法國HEF公司的德國Durferrit子公司（原屬Degussa公司）的Tufftride / Melonite / Tenifer / QPQ處理鹽浴屬于此類技術(shù)，（我國成都工具 研究 所的QPQ復(fù)合鹽浴處理也是）。清洗水中的氰含量已經(jīng)稀釋可無害排放。盡管如此，法、德和日本對這些工藝的無公害處理十分嚴(yán)格，并 研究 廢鹽的再生。對高速鋼刃具淬火仍采用的BaCl2鹽浴和含BaCl2廢水須經(jīng)無害化處理達(dá)標(biāo)后才允許排放，德國已采用專門技術(shù)和裝置來解決。
對有些應(yīng)采用的非清潔工藝和非清潔材料，在整個處理過程中要進(jìn)行全封閉，并在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行處理，實現(xiàn)無公害排放。處理的渣物要 研究 予以再生或作特殊處理。
2）精確生產(chǎn)和零畸變：熱處理過程中的加熱和冷卻會使金屬工件在處理后發(fā)生形狀和尺寸的改變，增加加工余量的用再加工方法予以消除，變形超差則會引起報廢，使已投入的材料和資源損失。工件變形也會影響互換性和減小運行的精密性，造成效率減低，能耗增大和噪聲等弊病。為此，熱處理零畸變十分重要，這要依靠熱處理過程的精確生產(chǎn)來保證。精確生產(chǎn)要靠控制精度高和可靠運行的熱處理設(shè)備（溫度、壓力、時間等工藝參數(shù)的精確控制和重現(xiàn)控制），材料的成分組織（含量偏差，雜質(zhì)含量和偏析，原始組織一致）及相應(yīng)的材料熱物理性能和工藝性能偏差小來予以保證，從而使同一爐批處理件的質(zhì)量（組織、硬度、變形、表面狀態(tài)、滲層深度、滲層濃度分布等）差異縮小（或在技術(shù)要求控制范圍內(nèi)）和使不同爐批處理產(chǎn)品質(zhì)量重現(xiàn)性提高。
工件發(fā)生變形主要發(fā)生在冷卻階段，淬火過程中工件均勻冷卻，減小工件表面和心部的溫差對減小畸變至關(guān)重要，所以應(yīng)合理選擇冷卻介質(zhì)和冷卻方式。采用聚合物淬火介質(zhì)、采用循環(huán)和攪動方式及速度控制冷卻，合理選用淬火油溫度，控制淬火油面壓力（以達(dá)減小工件淬火變形），進(jìn)行鹽浴分級或等溫冷卻，施行氣體冷卻，噴水噴霧冷卻，應(yīng)用計算機(jī)模擬的冷卻場技術(shù)，施壓淬火，利用回火余熱在自動矯直機(jī)上矯直等技術(shù)的采用，為減小畸變創(chuàng)造條件。
國際上名牌汽車齒輪滲碳后淬火減小變形的主要措施是實現(xiàn)等溫和分級淬火，減小齒輪心表的溫差和發(fā)生相變的不同時性，來降低熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的差異。也有報導(dǎo)汽車齒輪在低壓滲碳后施行變向高壓（2MPa）氣淬，可使同步環(huán)齒輪畸變落在非常狹小的范圍內(nèi)。
嚴(yán)格的管理，科學(xué)先進(jìn)的工藝方法，可靠的設(shè)備，精確的傳感器，能實現(xiàn)精密控制的成套工程系統(tǒng)（包括儀器儀表、伐、泵，執(zhí)行動作元器件，計算機(jī)，程序設(shè)計和實施等）是確保精確生產(chǎn)，實現(xiàn)無廢次品生產(chǎn)和質(zhì)量分散度為零的生產(chǎn)的保證。
3）少無氧化和少無脫碳：一般金屬在空氣中加熱會發(fā)生氧化和脫碳，這會造成金屬的大量耗損，也破壞工件的表面狀態(tài)和加工精度。表面發(fā)生脫碳的鋼鐵工件在熱處理后的性能會有所下降：硬度降低，耐磨性下降，表面產(chǎn)生張應(yīng)力，降低抗疲勞性，耐蝕性變差等。這就有必要再行加工去除氧化脫碳層，或進(jìn)行“復(fù)碳”處理，這必然增加生產(chǎn)成本，浪費材料，增加能耗和降低成品率。
屬于少無氧化的熱處理技術(shù)主要包括應(yīng)用氣氛、真空、感應(yīng)、流態(tài)床、鹽浴、激光束、電子束、離子束、涂層、包裝(packing)和還原性火焰下的燃燒爐加熱技術(shù)。應(yīng)用氣氛包括惰性（主要是Ar）和中性氣氛（N2氣中）以及可控氣氛（控制H2/H2O，CO/CO2的比值至一定程度）。對前兩者的氣體應(yīng)進(jìn)行干燥，使露點下降至-60℃以下。對后者的氣氛要在使用溫度下具有還原性，它對防止脫碳而言，還要控制氣氛碳勢。應(yīng)用氣氛在近30年來，有應(yīng)用氮基氣氛的，它可應(yīng)用碳分子篩的變壓吸咐空氣來制氮和應(yīng)用薄膜分離制氮。對滲碳，由純氮和甲醇裂解氣體混合的合成氣氛可以替代應(yīng)用天然氣或丙烷制備吸熱型氣氛。通常生產(chǎn)中可應(yīng)用99.8％的普氮中滴入甲醇，靠甲醇裂解氣中的H2和CO來去除普N2中的殘留氧。這樣方法是簡單的，但在美國由于甲醇漲價，使成本增加很多。實際上在天然氣供應(yīng)保證下，使用天然氣制備放熱或吸熱型氣氛更為可行。
應(yīng)用真空，將爐子抽到0.1Pa的真空度，可實現(xiàn)大多數(shù)金屬的無氧化加熱，但由于真空中的加熱是輻射加熱，加熱速度較慢。往往再通入約0.8×105Pa的惰性氣體或氣氛，增加一定的對流來提高加熱速率，這在真空熱處理爐中已漸漸推廣使用。當(dāng)前真空熱處理設(shè)備有單室、雙室、三室、多室、油淬、氣淬、油氣淬兩用、高壓氣淬、低壓滲碳高壓氣淬、多室低壓氣淬和高壓氣淬結(jié)合的半連續(xù)生產(chǎn)線以及低壓滲碳、高壓氣淬和回火的柔性生產(chǎn)線等。
感應(yīng)加熱由于加熱速度迅速，這時工件氧化不嚴(yán)重，也可屬少無氧化加熱方式，在一點不允許發(fā)生氧化場合可在感應(yīng)加熱同時通入氣氛加以保護(hù)，日本電子工業(yè)（株）已提供類似的技術(shù)。目前已有應(yīng)用感應(yīng)加熱進(jìn)行滲碳化學(xué)熱處理報導(dǎo)。應(yīng)用流態(tài)床（必要條件下通保護(hù)氣）和正常脫氧的鹽浴爐中可實現(xiàn)無氧化加熱。在缺乏氣氛爐的現(xiàn)場可使用防氧化涂料和應(yīng)用不銹鋼箔包裝后在空氣爐中的加熱，但注意，這幾種加熱方式會使加熱工件表面出現(xiàn)少量的脫碳。
鋼件在空氣或含CO2和H2O的氧化性氣氛中加熱會發(fā)生脫碳的弊病，發(fā)生脫碳比發(fā)生氧化更為嚴(yán)重，要求也更嚴(yán)格。對加熱淬火而言，應(yīng)用CO-CO2、N2-CO-CO2-H2-H2O混合氣氛，爐氣的碳勢須與工件表面含碳量一致，對中高碳鋼的加熱，必須對爐氣實行碳勢控制。對應(yīng)用真空加熱中，真空度達(dá)到不氧化時，也就不會發(fā)生脫碳。國外先進(jìn)的熱處理技術(shù)中對脫碳是控制相當(dāng)嚴(yán)格的。
4）開發(fā)節(jié)約能源的設(shè)備和工藝：開發(fā)節(jié)約能源的設(shè)備和工藝是十分有效的節(jié)能措施。近年來，連續(xù)式爐取代周期式爐，節(jié)能潛力很大。燃燒爐上采用高效換熱器來預(yù)熱空氣，合理控制燃燒系數(shù)（α）在1.1～1.3范圍，推廣具有蜂窩式周期蓄熱器裝置，橫向燃燒的燒嘴和輻射管，都達(dá)到很好節(jié)能效果。從爐子設(shè)計上看，爐子散熱量大小與爐子外表面積有很大關(guān)系，這樣，爐子圓形截面可比矩形截面的表面積小14％，外壁爐殼溫度降低10℃，使通過爐壁的散熱減少20％。為此，目前日本的密封多用爐和推桿式連續(xù)式爐都改為圓形截面。有報導(dǎo)，日本同和礦業(yè)（原日本東京熱處理）將20年前的滲碳、淬火、清洗和回火推桿式生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)能改造，將前清洗改為燃燒脫脂，脫脂廢氣熱量用作回火爐的部分熱源，將滲碳爐排出的氣氛用作脫脂爐和堿液清洗槽及淬火油的加熱，這樣的廢熱綜合利用使燃料費用減少40％，同時改善了環(huán)境。在我國，設(shè)備的節(jié)能潛力更為巨大，千萬應(yīng)引起我國熱處理工作者和設(shè)備制造商的重視。能源的節(jié)約帶來的是財富。
開發(fā)節(jié)能的熱處理工藝也是很有效的節(jié)能措施。實施高溫滲碳可大大縮短工藝周期，日本早就進(jìn)行這項工作，把滲碳溫度從930℃提高至1050℃將減短工藝周期40％。但在一般電阻爐中實施受到發(fā)熱體和耐熱材料的限制難以兌現(xiàn)，而在真空爐中進(jìn)行低壓滲碳，在1050℃進(jìn)行滲碳是輕而易舉的事。現(xiàn)在乙炔低壓滲碳已成熟應(yīng)用于生產(chǎn)，實現(xiàn)了真空滲碳技術(shù)的革命性突破，通入低壓氨氣也可實現(xiàn)乙炔低壓碳氮共滲，不論從質(zhì)量、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)來看，乙炔低壓真空滲碳是能整合進(jìn)入生產(chǎn)線的符合未來要求的表面改性技術(shù)。
以氮碳共滲、硫氮碳共滲和氧氮共滲代替滲碳和碳氮共滲可把工藝溫度從850～930℃降到550～580℃，代替一般氣體滲氮可把工藝時間從30～70h減少到1.5～3h。另外鋼件鍛后熱處理，應(yīng)用非調(diào)質(zhì)鋼取代昂貴耗能的淬火＋高溫回火工藝都可達(dá)節(jié)能目的。
我國每噸鋼材的耗電在500～1000kWh，比美、歐和日本高２～３倍，從上面 分析 ，開發(fā)節(jié)約能源的設(shè)備和工藝潛力很大，前景樂觀，但一定要付諸努力。
二、當(dāng)前 行業(yè) 發(fā)展特點
1、金屬熱處理加工工藝過程連續(xù)
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。
2、歐洲先進(jìn)熱處理設(shè)備—安裝有外加熱和風(fēng)冷的離子滲氮爐
爐體井式鐘罩結(jié)構(gòu)，WDS爐襯保溫，不銹鋼真空罐罩式單層，外壁安裝三區(qū)三層密閉式發(fā)熱元件，使?fàn)t溫上中下均勻一致。爐體分上中下安裝3臺側(cè)風(fēng)機(jī)，三區(qū)獨立熱風(fēng)循環(huán)送風(fēng)，工作時擋回風(fēng)道封閉，熱風(fēng)只能在爐內(nèi)加熱層內(nèi)循環(huán)，達(dá)到爐溫均勻目的。工藝完成停爐時，回風(fēng)道開啟，冷風(fēng)在上中下三區(qū)同時送入加熱室夾層，使?fàn)t體快速冷卻，很短時間即可出爐。爐底座為連體式雙座，液壓升降立柱在二個底座之間可左右旋轉(zhuǎn)，將爐體提升后旋向另一個已裝好料的底座，這樣一爐雙座，可提高生產(chǎn)效率。
三、全球市場環(huán)境 分析
1、2006：全球經(jīng)濟(jì)強(qiáng)勁增長
盡管受到油價高漲和利率上揚的影響，2006年上半年，全球經(jīng)濟(jì)依然保持強(qiáng)勁增長，且增幅超出預(yù)期。
主要發(fā)達(dá)國家內(nèi)需旺盛、投資活躍，為經(jīng)濟(jì)增長增添活力。美國第一季度增長創(chuàng)兩年多最快的紀(jì)錄；歐元區(qū)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇步伐加快，第二季度經(jīng)濟(jì)增長在發(fā)達(dá)國家中居于領(lǐng)先，超過美國；日本經(jīng)濟(jì)走出通縮，步入新的景氣周期。
新興市場和發(fā)展中國家繼續(xù)取得高增長。上半年中國經(jīng)濟(jì)增長達(dá)到10.9%；第一季度印度經(jīng)濟(jì)增長9.3%，在世界20大經(jīng)濟(jì)體中增長率僅次于中國。由于石油產(chǎn)品價格猛漲，俄羅斯和巴西的經(jīng)濟(jì)形勢繼續(xù)轉(zhuǎn)好。
由于石油價格持續(xù)高位徘徊；全球范圍內(nèi)的通脹壓力進(jìn)一步加大，利率對經(jīng)濟(jì)的抑制作用開始顯現(xiàn)；金融市場走勢反復(fù)；美國房地產(chǎn)降溫引致國內(nèi)消費支出減緩和美國經(jīng)濟(jì)整體放緩；全球不平衡問題依然存在，不排除無序的方式調(diào)整；多哈談判停止引致的保護(hù)主義抬頭和貿(mào)易摩擦的增多，預(yù)計下半年，世界經(jīng)濟(jì)增長步伐將放緩。
但從全年看，2006年世界經(jīng)濟(jì)仍將保持較快的增長步伐，出現(xiàn)全球性經(jīng)濟(jì)衰退的可能性不大。大多數(shù)國際機(jī)構(gòu)對2006年世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展最新估計也都保持樂觀。國際清算銀行預(yù)計2006年全球經(jīng)濟(jì)增長率為4.4%；聯(lián)合國貿(mào)發(fā)組織預(yù)計增幅為3.6%；國際貨幣基金組織最新《世界經(jīng)濟(jì)展望》將全球經(jīng)濟(jì)增長的預(yù)期從4月份的4.9%調(diào)高至5.1%。
2、新電鍍工藝
由于新的表面處理技術(shù)的應(yīng)用和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中黑色金屬材料用量的減少，傳統(tǒng)電鍍技術(shù)的應(yīng)用正在萎縮，從這個意義上說電鍍工業(yè)是夕陽工業(yè)是不錯的。但是我們也可以看到，從二十世紀(jì)五十年代開始的二戰(zhàn)后的工業(yè)發(fā)展、特別是電子工業(yè)的發(fā)展，以及此后由于資源、能源、環(huán)境、軍事、航天等多方面的需要的原因，使電鍍技術(shù)在新工藝的開發(fā)上有了極大的發(fā)展和進(jìn)步。
社會現(xiàn)實中的需要一直是技術(shù)開發(fā)的原動力，現(xiàn)代企業(yè)更是以市場的需求為開發(fā)產(chǎn)品的依據(jù)。因此，電鍍新工藝的 研究 和開發(fā)也是以現(xiàn)實的需要為根據(jù)的，同時要考慮到科技進(jìn)步的趨勢或未來的潛在需求。在這些需求的刺激下，二十世紀(jì)產(chǎn)生了許多新工藝、新技術(shù)。
所謂新工藝，是相對老的、舊的、傳統(tǒng)的工藝而言的。比如現(xiàn)在已經(jīng)流行開來的堿性鋅酸鹽鍍鋅，在二十世紀(jì)七、八十年代是新工藝，現(xiàn)在已經(jīng)不算新工藝。新工藝是指從工藝配方到操作條件、工藝流程等整個工藝都有所創(chuàng)新的不同于原有工藝的新的工藝體系。而對添加劑、光亮劑的改進(jìn)，在老工藝中應(yīng)用一個新的光亮劑，都只能說是一個新產(chǎn)品，不能說是一個新工藝。對電鍍工藝來說，是以主鹽和配位體為特征的體系。一個新的工藝，往往是采用了一種新的主鹽，或者新的絡(luò)合物。以鍍銅為例，傳統(tǒng)是氰化物鍍銅，是以絡(luò)合物為特征的。有了酸性光亮鍍銅后，用的是硫酸銅和硫酸體系，加上光亮劑這種新產(chǎn)品，還要加上陰極移動裝置，這就是酸性光亮鍍銅新工藝。還有焦磷酸鹽鍍銅、ＨＥＤＰ鍍銅等，相對氰化物鍍銅就都是新工藝。如果開發(fā)出用硫酸銅作主鹽的堿性高分散能力的鍍銅，也是一種新工藝。
由于科技和工業(yè)的發(fā)展，對新工藝的需求也是動態(tài)的，因此即使是在傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域，電鍍工藝也有更新的機(jī)會。至于21世紀(jì)，被人們稱為高信息化的世紀(jì)，也有人說是納米世紀(jì)，綠色世紀(jì)，這些新的基礎(chǔ)工業(yè)的產(chǎn)生和發(fā)展，給電鍍技術(shù)的發(fā)展提供了廣闊的空間。
3、環(huán)境保護(hù)
20世紀(jì)80年代初，由于發(fā)達(dá)國家經(jīng)濟(jì)蕭條和能源危機(jī)，各國都急需協(xié)調(diào)發(fā)展、就業(yè)和環(huán)境三者之間的關(guān)系，并尋求解決的方法和途徑。環(huán)境保護(hù)工作的重點是：制定經(jīng)濟(jì)增長、合理開發(fā)利用自然資源與環(huán)境保護(hù)相協(xié)調(diào)的長期政策。要在不斷發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時，不斷改善和提高環(huán)境質(zhì)量，但環(huán)境問題仍然是對城市社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個重要制約因素。
1992年6月，聯(lián)合國在里約熱內(nèi)盧召開了環(huán)境與發(fā)展大會，這標(biāo)志著世界環(huán)境保護(hù)工作的新起點：探求環(huán)境與人類社會發(fā)展的協(xié)調(diào)方法，實現(xiàn)人類與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。“和平、發(fā)展與保護(hù)環(huán)境是相互依存和不可分割的”。至此，環(huán)境保護(hù)工作已從單純的污染問題擴(kuò)展到人類生存發(fā)展、社會進(jìn)步這個更廣闊的范圍，“環(huán)境與發(fā)展”成為世界環(huán)境保護(hù)工作的主題。
進(jìn)入21世紀(jì)，環(huán)境保護(hù)更加迫切，相應(yīng)的 行業(yè) 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)相繼出臺，可持續(xù)發(fā)展成為世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主題，而金屬表面處理及熱處理加工 行業(yè) 對環(huán)境的污染較重，環(huán)境保護(hù)的加強(qiáng)對 行業(yè) 的發(fā)展有重要的影響。
四、 行業(yè) 的發(fā)展趨勢
1、綠色金屬熱處理加工的趨勢
綠色金屬熱處理是熱處理加工 行業(yè) 本身的一個重要發(fā)展趨勢。與其他零部件相比，軸承 行業(yè) 的熱處理技術(shù)在國內(nèi)發(fā)展還是比較領(lǐng)先的。相對其他零部件而言，軸承的熱處理工藝是簡單的，但是，由于軸承產(chǎn)品對質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性要求很高，因此，原材料和熱處理的質(zhì)量受到 行業(yè) 的充分重視，尤其反映在對原材料金相組織的要求、以及產(chǎn)品最終的金相組織要求方面。正是軸承產(chǎn)品的這一特殊要求，使得先進(jìn)的熱處理設(shè)備在軸承 行業(yè) 獲得廣泛的應(yīng)用。同時也對軸承 行業(yè) 的綠色熱處理打下了良好的基礎(chǔ)。
2、設(shè)備達(dá)到國際水準(zhǔn)的廉價國產(chǎn)工藝材料亦將是國內(nèi)市場的急需
隨著設(shè)備水平的提高和引進(jìn)設(shè)備數(shù)量的增大，所需工藝材料，如優(yōu)質(zhì)淬火油、聚合物水基淬火劑、清洗劑、觸煤、各種滲劑、加熱用鹽等的進(jìn)口量也將不斷增加，開發(fā)生產(chǎn)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的、達(dá)到國際水準(zhǔn)的廉價國產(chǎn)工藝材料亦將是國內(nèi)市場的急需。
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