第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

我國(guó)是服裝大國(guó)，隨著消費(fèi)者對(duì)服裝要求的不斷提高，目前我國(guó)的服裝設(shè)計(jì)與服裝生產(chǎn)技術(shù)都有了很大的進(jìn)步，尤其是針對(duì)高端女裝的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程，現(xiàn)階段已經(jīng)做到了應(yīng)用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的水平。

隨著時(shí)尚流行的發(fā)展，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中融入了更多的國(guó)際因素，利于一些復(fù)古的風(fēng)格、波西米亞風(fēng)格，中國(guó)古典元素風(fēng)格等。在高檔女裝的面料選擇上也不僅僅局限于皮質(zhì)、絲綢，而通過(guò)精細(xì)加工的棉質(zhì)、麻質(zhì)面料也成為高檔女裝的新寵。

隨著面料的發(fā)展，在服裝裁剪上也有了新的進(jìn)步，高檔女裝的裁剪技術(shù)更加的精湛與細(xì)致，除了傳統(tǒng)的紙樣裁剪，還出現(xiàn)了立體的裁剪技術(shù)，同時(shí)在服裝的設(shè)計(jì)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)了仿三維CAD設(shè)計(jì)，目前已有香港科技和北京長(zhǎng)峰科技公司、北京服裝學(xué)院、中山大學(xué)、杭州愛(ài)科公司、深圳盈寧公司等開(kāi)始了服裝三維覆蓋模式款式試衣系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)，但是與國(guó)外技術(shù)相比還有很大的差距，目前我國(guó)在該方面的技術(shù)還沒(méi)有完成的成型。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程

服裝加工工藝流程：面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)→技術(shù)準(zhǔn)備→裁剪→縫制（洗、染）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)

1、驗(yàn)布

由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對(duì)匹數(shù)、尺寸、密度、批號(hào)、線(xiàn)密度是否符合要求，在驗(yàn)布時(shí)對(duì)坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)影響成品質(zhì)量的各類(lèi)疵點(diǎn)，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄。

2、裁剪

服裝裁剪的主要工藝過(guò)程：斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆扎。

借疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省用料的重要一環(huán)，斷料過(guò)程中盡可能將坯布上的疵點(diǎn)借到裁耗部位或縫合處。裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

裁剪中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1）不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。

2）剪裁中不要使用錐孔標(biāo)記，以免影響成衣的外觀。

3、縫制

我國(guó)現(xiàn)有縫制工藝及設(shè)備是以中、高速平縫機(jī)（俗稱(chēng)“平車(chē)”）、中、高速包縫機(jī)（俗稱(chēng)“拷克車(chē)”）、繃縫車(chē)等縫紉機(jī)機(jī)型為主。

裁剪后的衣片邊緣容易發(fā)生脫散，故應(yīng)先將衣片邊緣包縫（俗稱(chēng)“拷邊”）后再用平縫機(jī)等縫制加工。平縫機(jī)和包縫機(jī)是縫制針織時(shí)裝的主要機(jī)種。在縫制過(guò)程中一般要注意掌握以下要點(diǎn)：

1）縫跡

由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點(diǎn)及邊緣線(xiàn)圈易脫散的缺點(diǎn)，故縫制針織時(shí)裝的縫跡應(yīng)滿(mǎn)足：

（1）縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強(qiáng)力。

（2）縫跡應(yīng)能防止織物線(xiàn)圈的脫散。

（3）適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機(jī)縫跡密度為6～7針／2cm，薄型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機(jī)縫跡密度為7～8針／2cm。

2）縫線(xiàn)

（1）縫紉機(jī)用純棉線(xiàn)（縫線(xiàn)）應(yīng)采用精梳棉線(xiàn)，它具有較高的強(qiáng)度和均勻度。

（2）縫線(xiàn)應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過(guò)程中不會(huì)由于線(xiàn)的曲折或壓擠發(fā)生斷線(xiàn)現(xiàn)象。

（3）縫線(xiàn)必須具有柔軟性。

（4）縫線(xiàn)必須條干均勻光滑，減少縫線(xiàn)在線(xiàn)槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線(xiàn)和線(xiàn)跡張力不勻等疵點(diǎn)。

3）縫針

縫紉機(jī)針又稱(chēng)縫針、機(jī)針。為了達(dá)到縫針與縫料、縫線(xiàn)的理想配合，必須選擇合適的縫針。

4、整燙

服裝通過(guò)整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時(shí)在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過(guò)小。熨燙的溫度一般控制在180℃～200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

5、成品檢驗(yàn)

成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱箜?xiàng)目，外觀檢驗(yàn)內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測(cè)項(xiàng)目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。

第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 分析

1、新功能面料的運(yùn)用

目前在服裝用紡織品除了提出保形、抗皺、抗起球、懸垂、顏色鮮艷度、色牢度、光澤等之外，重點(diǎn)流行的方面已轉(zhuǎn)向?qū)?、透汽功能；防水、防油、防污的三防功能；而?duì)于高檔女裝來(lái)說(shuō)，對(duì)面料的要求就更加嚴(yán)格，因此必須開(kāi)發(fā)和利用新的面料來(lái)提高高檔女裝的質(zhì)量和功效。目前隨著新功能纖維技術(shù)的不斷發(fā)展，如何將新功能纖維通過(guò)合適的織造方法生產(chǎn)出高檔的面料成為技術(shù) 研究 的重點(diǎn)。

2、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的加強(qiáng)

服裝的美觀及合理主要是通過(guò)最初的設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展的現(xiàn)在，將更多的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)運(yùn)用到高檔服裝的設(shè)計(jì)當(dāng)中，通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)開(kāi)發(fā)，加強(qiáng)計(jì)算機(jī)技術(shù)與服裝設(shè)計(jì)的融合。以使整個(gè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)更加清晰化，例如通過(guò)CAD制圖來(lái)設(shè)計(jì)服裝，通過(guò)PS技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)服裝色彩的搭配等，可以在服裝生產(chǎn)的初期清晰看到整個(gè)衣著效果，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程中不利要的麻煩和問(wèn)題，大大提高了生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

3、立體裁剪技術(shù)的應(yīng)用

隨著高檔女裝技術(shù)的發(fā)展及消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品美觀和塑身效果的進(jìn)一步要求，高檔服裝的立體裁剪將變成一種趨勢(shì)，通過(guò)立體裁剪能夠直接感知成衣的穿著形態(tài)、特征及松量等，立體裁剪技術(shù)不僅適合專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)和技術(shù)人員掌握，也非常適合初學(xué)者掌握。只要能夠掌握立體裁剪的操作技法和基本要領(lǐng)，具有一定的審美能力，就能自由地發(fā)揮想像空間，進(jìn)行設(shè)計(jì)與創(chuàng)作。但目前立體裁剪技術(shù)還需要不斷的 研究 與發(fā)展以達(dá)到能夠更精確合理的運(yùn)用。
 

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