第一節(jié) 產(chǎn)品技術發(fā)展現(xiàn)狀
大蒜素是極不穩(wěn)定的有機硫化物，易降解，常溫下（20℃）經(jīng)過20h后幾乎遭到完全分解，受熱分解更快。目前，提取蒜油的方法主要是采用水蒸汽蒸餾法、溶劑浸出法和超臨界CO2（CSF-CO2）萃取法，其中以超臨界萃取的大蒜素穩(wěn)定性最好，得率最高，品質(zhì)最優(yōu)。
超臨界CO2流體萃取技術是一種新型的提取、分離技術，也是“十五”期間重點推廣的高新技術之一。與常規(guī)的溶劑提取相比，具有操作條件溫和、無溶劑殘留、能最大限度地保留原料的有效成分等優(yōu)點，被廣泛地應用于食品領域，用于提取、制備各種高附加值的食品。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
以大蒜為原料，采用乙醇浸出與超臨界CO2提純相結(jié)合的方法提純大蒜素，保持了兩者原有長處而回避了它們的短處，可以實現(xiàn)大蒜素的超臨界CO2連續(xù)萃取提純操作。工藝技術如下：
（1）乙醇提取蒜液。大蒜頭去皮、切片，乙醇浸泡、分離出乙醇蒜液，作為超臨界CO2萃取的原料。乙醇蒜液含1.2~2.2mg大蒜素/ml。
（2）超臨界CO2提純大蒜素。將乙醇蒜液由液體泵加入萃取釜，來自鋼瓶的CO2由高壓計量泵送至萃取釜提取大蒜素，然后按順序通過一級減壓閥、閃蒸釜、二級減壓閥，回收CO2，萃取結(jié)束后，分別從萃取釜和閃蒸釜中取出萃取殘液和大蒜素。采用乙醇浸提與超臨界CO2萃取相結(jié)合的技術萃取大蒜素，提取率可達到92%以上，大蒜素純度達84%，與新鮮蒜汁相當，因此，采用超臨界CO2提取工藝可使萃取物保持大蒜原有新鮮風味和藥用成份。
第三節(jié) 國內(nèi)外技術發(fā)展趨勢 分析
大蒜素最早是從大蒜的鱗莖中提取的，其工藝路線主要包括清洗、去皮、破碎、壓榨、除臭、精餾等步驟，不但工藝復雜、設備投資大，而且產(chǎn)率低，每噸大蒜只能生產(chǎn)精油1.2～2.0公斤，成本很高。
當前飼料工業(yè)上使用的“大蒜素”，一般以人工合成的大蒜精油為原料，加入載體和適合輔料，加工制成預混料，產(chǎn)品為白色粉末。人工合成的大蒜油的主要成分為三硫化二丙烯（50％～80％）、二硫化二丙烯（20％～50％）、少量的單硫化二丙烯和四硫化二丙烯。這4種成分的總含量一般在92％以上，其余不到8％的物質(zhì)為低沸點的丙酮、乙醇、丙基烯丙基硫醚和二丙基硫醚等雜質(zhì)。
與此相比，化學法合成大蒜素具有一系列的優(yōu)點，主要表現(xiàn)在：
1、工藝簡單。化學法合成大蒜素由一個單元操作構成，只需一只反應釜，直接投料，產(chǎn)物自然分層，不用高溫高壓條件，全部工藝過程只需6小時。
2、設備簡單。建立一個年產(chǎn)36噸的小型廠只需購買1000升槳式攪拌釜一只，此外無需其它大型設備設施。如欲實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，也只需添置自動化送料和包裝線，規(guī)模可大可小。
3、成本低廉。按各原料目前價格計算，每噸大蒜素的原料成本4萬元左右，采用傳統(tǒng)方法每噸大蒜素的原料成本達80萬元。
4、產(chǎn)品質(zhì)量更好，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的大蒜素成份復雜，有效成份不到40％，而采用化學合成法，通過控制反應原料比和反應條件，可使這兩種有效成份的含量達90％以上。
上一篇：水溶膜產(chǎn)業(yè)國外發(fā)展分析
下一篇：日光溫室產(chǎn)品概述及技術工藝發(fā)展趨勢分析