第一節(jié) 絲綢品種開發(fā)趨勢
一、真絲綢
我國真絲早已經(jīng)聞名中外，現(xiàn)今市場上的真絲綢面料十分引入注目，產(chǎn)品除了常規(guī)的染色、印花外，還有層出不窮的各種規(guī)格的真絲綢面料，該類產(chǎn)品受到了廣大消費者的喜愛。
l、色織真絲綢：
它是當前國內(nèi)外流行的絲綢產(chǎn)品，不僅具有經(jīng)、緯雙色的閃光色織綢緞，也有條子、格子色織綢；既有風格細巧的小色條、色格，又有華麗大方的大色條、色格。經(jīng)絲的色彩多達6種，緯絲的色彩多達3—4種，加上組織變化，再施以提花、色彩和組織結(jié)構(gòu)的變化，使真絲綢具有無與倫比的絕妙外觀，成為高檔時裝的理想面料。而用絞絲染成的色絲，織成24克／平方米的喬其紗，表面色彩自然，分布均勻，更是別有風韻。
2、硬挺的真絲綢：
用硬挺的生絲織出的手感舒適、身骨堅挺的真絲綢，是當前國際上流行的主題。如138克／平方米的色織素縐緞是結(jié)婚禮服的上好面料，22—16克／平方米的紗、綃則是制作圍巾的理想材料。
3、氨綸／真絲產(chǎn)品：
用加捻的真絲制織的各種縐類，向來十分招人喜愛，而用氨綸／真絲交織而成的產(chǎn)品，不但可以形成各種效果的縐類，而且織物的彈性好，深受消費者的喜愛。如103克／平方米的順紆縐，用20梭順紆緯，插4梭氨綸／真絲包纏絲，可以形成彈性優(yōu)良而有橫條的順紆縐；而在30-50梭順紆緯中織人10梭氨綸／真絲包纏絲，再織人10梭順紆絲，則在順紆縐上形成明顯橫條(可以有多個重復)，然后在30—50梭順紆絲后，織2梭氨綸／真絲包纏絲、織2梭順紆絲形成細小的橫條，就衍生出千變?nèi)f化的既有順紆效果，又有明顯的橫條和良好彈性的氨綸／真絲綢產(chǎn)品。真絲和氨綸／真絲包纏絲織成的紡、緞類產(chǎn)品，也是廣受歡迎的絲綢品種。臨安市天信氨綸紡織有限公司用5—7的氨綸和真絲交織，開發(fā)出緞、縐緞、塔夫綢、絹絲紡等系列產(chǎn)品，年產(chǎn)已經(jīng)達到面料300萬米，成衣150萬件。
4、性能優(yōu)異的交織綢：
和多種纖維交織在一起，以己之長彌補己之短，是真絲綢開發(fā)的又一條具有較好發(fā)展前景的道路。53真絲、47人造絲織成的絲粘順紆縐；58真絲、42麻交織成的絹麻重氨綸交織成的絲棉綢是交織綢的代表性品種。用強捻的真絲做經(jīng)、緯，交織出結(jié)構(gòu)空松的厚、薄型喬縐產(chǎn)品，也是真絲綢量大面廣的產(chǎn)品。新民紡織科技股份有限公司的“蠶花”真絲綢系列產(chǎn)品廣受廠家的關(guān)注。
二、多功能絲綢
絲綢要往多功能方向發(fā)展，才能提高它的市場競爭力。從源頭上講，就是要尋找新材料，開發(fā)新型面料。
采用復合材料是解決新面料開發(fā)問題的主要方式，蘇州絲綢 行業(yè) 從20世紀80年代末開始這方面的 研究 ，蘇州大學材料工程學院（前身為蘇州絲綢工學院）和東吳絲織廠合作，嘗試用羊毛、棉、麻或滌綸等纖維與真絲綢交織混紡，由此生產(chǎn)出來的新面料兼具不同纖維的優(yōu)點，性能得以改善。而且，這些纖維的價格一般都比真絲便宜，像羊毛價格是真絲的一半，天絲價格不到真絲的三分之一，但合成的新面料價格比真絲高。目前，蘇州大學還承擔著“大豆蛋白纖維新穎絲綢面料加工技術(shù)及產(chǎn)品開發(fā)”、“差別化纖維面料技術(shù)開發(fā)”等四項國家級技術(shù)創(chuàng)新項目，仍然采取高校與本地大企業(yè)聯(lián)手的方式，科技成果的轉(zhuǎn)化、見效也比較快。
通過后整理技術(shù)提升面料性能和品質(zhì)，這是真絲綢向多功能方向改善的惟一途徑。從國內(nèi)外市場的需求來看，對高檔、高附加值、多功能的真絲綢及其混紡、交織產(chǎn)品的需求在不斷增加，國際市場上需求具有耐久性拒水、拒油、防污、透氣、抗皺等性能的真絲面料來做高檔內(nèi)衣、風雨衣、雨傘等服飾，還可用于窗簾、沙發(fā)面料和床上用品等高檔室內(nèi)裝飾品，或用來制作防水手表的表帶及箱包里料等。王華杰說，“抗皺免燙”是真絲綢后整理的最大目標，要使整理后的真絲綢達到這樣的效果，又保持其原有的手感柔軟、有光澤、吸濕性好等性能并非易事。目前我國絲綢 行業(yè) 在這方面有了一些時展，但技術(shù)的穩(wěn)定性仍有待提高。
第二節(jié) 絲綢生產(chǎn)向高科技發(fā)展
隨著科學技術(shù)的發(fā)展，世界絲綢紡織工業(yè)的生產(chǎn)加工方式和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都在發(fā)生著巨大的變化。生產(chǎn)加工方式從勞動密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，絲綢產(chǎn)品結(jié)構(gòu)朝著高品質(zhì)化、多元化的方向發(fā)展。隨著絲綢產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，絲綢生產(chǎn)技術(shù)也進入了一個新的階段。
以電子計算機為主體的現(xiàn)代信息控制技術(shù)，已經(jīng)滲透到絲綢和服裝的各個領(lǐng)域。國外絲綢紡織工業(yè)普遍采用電腦程序控制。從市場信息到產(chǎn)品的花樣、色彩、織物結(jié)構(gòu)的設(shè)計，從繅絲到織綢、印染等生產(chǎn)和管理領(lǐng)域，都能高新技術(shù)改變古老絲綢 行業(yè) 找到電子計算機的身影。利用電腦監(jiān)測和輔助手段，實現(xiàn)了小批量、多品種的企業(yè)經(jīng)營模式。據(jù)悉，歐洲70％的服裝企業(yè)采用CAD（電子計算機輔助設(shè)計）系統(tǒng)，日本織造企業(yè)的CAD系統(tǒng)覆蓋率更是達到80％以上。
目前機電一體化已經(jīng)成為國際紡織機械發(fā)展的趨勢，據(jù)悉國外幾乎所有提花機和大圓機等都已安裝了電子提花裝置。這些機電一體化的紡織機械設(shè)備，高效、快捷，能適應(yīng)市場對紡織品的變化需求。
絲綢紡織技術(shù)復合化主要體現(xiàn)在：化學纖維的復合技術(shù)和加工技術(shù)；天然纖維相互間的混紡復合；天然纖維和化學纖維間的復合；多種功能整理的復合；多種織物的復合，如雙層粘貼復合，鑲拼復合，“三明治”式復合等。
印染后整理技術(shù)的現(xiàn)代化表現(xiàn)在廣泛采用電子計算機技術(shù)，進行電腦測配色，電腦分色描稿、制版，電腦噴射印花，噴霧染色等現(xiàn)代印染新工藝、新方法，使印染后整理工藝流程更短，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品性能質(zhì)量更好。
絲綢產(chǎn)品不斷向高品質(zhì)化方向發(fā)展，追求舒適、易于養(yǎng)護、具有休閑的產(chǎn)品風格。通過多種纖維的復合，可以充分發(fā)揮不同纖維的優(yōu)良特性，改善真絲織物的服用性能。現(xiàn)在高檔的真絲產(chǎn)品，經(jīng)常見到三種以上纖維的混紡或交織，有的甚至達到五六種纖維的混紡或交織。
第三節(jié) 絲綢印染技術(shù)研發(fā)趨勢
綜合現(xiàn)今國內(nèi)外絲綢印染技術(shù)的發(fā)展動態(tài)，必須圍繞絲綢產(chǎn)品的四大發(fā)展主題"優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保"來發(fā)展絲綢印染技術(shù)，針對絲綢"易縮易皺、易褪色、易泛黃"的三大缺陷，要克服這三大缺陷并非易事。將絲綢生產(chǎn)工藝改善歸結(jié)于如何"又好、又快又省、又環(huán)保"四項目標。應(yīng)著力研發(fā)下列技術(shù)：
一、冷軋堆絲綢精煉技術(shù)
冷軋堆技術(shù)在棉印染中用活性染料染色及棉布退漿中獲得成功，冷軋堆的節(jié)水節(jié)能優(yōu)越性非常顯著，受到印染企業(yè)普遍歡迎，并被廣泛應(yīng)用。國內(nèi)已經(jīng)有人在 研究 將這一技術(shù)思路移植到絲綢脫膠精煉工序上來。如果將這一技術(shù)應(yīng)用到絲綢生產(chǎn)工藝上來，不但會節(jié)約大量的水和蒸氧，而且還可大大減少傳統(tǒng)精煉設(shè)備對絲綢造成的灰傷、吊攀印、皺印等病疵，對節(jié)能、環(huán)保、提高產(chǎn)品質(zhì)量都將大有好處。有試驗說明在35℃的溫度中，薄型、緯密較低的綢緞24小時可完成脫膠（傳統(tǒng)工藝需高溫96-98℃微佛條件下反復精煉才能完成，需時5-10余小時）。中厚型、緯密較高的綢緞需96小時才能達到23%左右的脫膠率，從實踐結(jié)果看，冷軋堆技術(shù)應(yīng)用不僅在時間上較長，而且白度也不夠，看來要在絲綢產(chǎn)品上真正實現(xiàn)冷軋堆技術(shù)精滌脫膠工業(yè)化，關(guān)鍵在 研究 開發(fā)出比目前煉脫膠更高效的精煉劑或精煉酶，而且時間要降在24小時之內(nèi)，要做到這點，冷軋堆煉絲綢才有工業(yè)化價值。
二、噴霧染色技術(shù)
國外已開發(fā)出一種氣流霧化染色技術(shù)，這種技術(shù)是在染色過程中，將染料助劑與氣流混合后通過高溫霧化裝置，直接將霧化后的染料以氣態(tài)形式噴灑在織物上?？椢镞\行完全依賴于氣流循環(huán)。循環(huán)氣流能使運行完全依賴于氣流循環(huán)。循環(huán)氣流能使運行的織物變得平整。所以，當霧化的染料與織物接觸后，由于不斷的冷凝，染料在織物表面不斷擴張、滲透到纖維內(nèi)部。如此反復進行一直到染色完成為止。該技術(shù)較常規(guī)染色相比有以下優(yōu)點：（1）浴比小至5-10，而不是常規(guī)的1：30-50；（2）縮短染色時間40%-50%；（3）織物運行無張力；（4）省能源、降低污水的處理費用；（5）避免常規(guī)染色機出現(xiàn)病疵，提高染色質(zhì)量；（6）由于無張力操作，織物具有特殊的柔軟和懸垂感。這種技術(shù)在15-30M/分，而不是150-70M/分之間運行。國內(nèi)已有某些企業(yè)在著手改進方面的設(shè)備和工藝，總之通過噴霧染色技術(shù)使調(diào)面達到勻染效果是可取的。
三、涂料印花技術(shù)
棉、滌棉織物采用涂料印花在全球印花份額已占50%左右，涂料印花固著主要靠粘合劑和交聯(lián)劑反應(yīng)形成網(wǎng)狀大分子膜層，將涂料粘附在纖維表面，這類印花的缺陷是使織物手感硬化。絲綢涂料印花的技術(shù)關(guān)鍵在于尚未找到一種良好的粘合劑，既要使涂料牢固粘附在真絲綢表面，使色牢度達到國家標準，又要保證真絲綢的柔軟度不受影響。目前市場上使用粘合劑主要是聚丙烯和聚胺酯兩大類。這不符合絲綢需要牢度既好又手感柔軟的要求，近年有所改進，已普遍應(yīng)用于印細莖、小塊面花樣，但在大面積印花上仍達不到染料印花效果。涂料印花工藝簡單、工藝流程短、節(jié)時節(jié)能，有巨大優(yōu)越性，因此在今后涂料印花技術(shù)在真絲綢上的 研究 和應(yīng)用，仍將是一個熱門話題和課題。
四、四分色印花技術(shù)
現(xiàn)在印花工藝都是專色印，印一種顏色就要一塊花板、配一種色漿，制版，配色時間長，物料消耗大，還需要龐大多色印花機，如20色以上印花機，進口設(shè)備將在百萬美元以上，而當今印刷工業(yè)僅用四套色（現(xiàn)已發(fā)展至6-8套色）的疊印，就能印出色彩豐富、層次過渡自然的圖案，表現(xiàn)顏色在萬種以上。當前CAD的發(fā)展以及印染工藝技術(shù)的提高，為四分色印制真絲綢提供了 研究 開發(fā)基礎(chǔ)。近年來在獨幅花型或圖案的四分色印刷已取得成功。但連續(xù)印刷上，還存在無法開路接版問題。電腦的圖象處理、色調(diào)控制、色彩虛實等方面還存在不少問題，還需要進一步探索解決。預計四分色的印花技術(shù)將日趨成熟。
五、數(shù)字印花技術(shù)
由于電腦技術(shù)的發(fā)展，由計算機將印花設(shè)計圖案的信息輸送給一組染料噴嘴，控制染料噴嘴的開、關(guān)來完成織物印花過程的最新技術(shù)。不僅在電腦設(shè)計圖案，而且可用數(shù)碼相機拍攝自然風光或花卉，在電腦上加以修改、修飾成需要的圖案，再控制染料噴嘴在織物上噴繪而成，這種技術(shù)適用于打樣、小批量多品種，轉(zhuǎn)換速度極快，可實現(xiàn)快速交貨。但缺陷是生產(chǎn)時速度很慢，需一行一行地掃描噴繪，產(chǎn)量無法和現(xiàn)有的自動印花機相抗衡；需要專用染料；被印的織物需要特殊前處理，否則花型會滲化而模糊。在21世紀，數(shù)字印花技術(shù)肯定是一個最新、最有發(fā)展前途的印花技術(shù)。
絲綢印花可以開發(fā)的技術(shù)還有：
（1）能保持絲綢原有風格的增彈抗皺技術(shù)；
（2）能提高色牢度、抗老化的整理技術(shù)；
（3）不用表面活性劑、合成染料的"綠色"印染技術(shù)；
（4）對印花產(chǎn)品進行測色配色的技術(shù)；
（5）不用水和化學品，對織物表面進行等離子處理，以提高織物染色性和服用舒適性的技術(shù)；
（6）二氧化碳液態(tài)染色技術(shù)；等等。
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