第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
在非織造布制造方法中，由于紡粘法在制造技術(shù)、產(chǎn)品性能及生產(chǎn)效率等方面都存在著明顯的優(yōu)勢，使它在近20年來獲得了舉世矚目的快速發(fā)展?，F(xiàn)在非織造布生產(chǎn)中約有40%~50%采用熔體紡絲法（包括紡粘法、熔噴法以及二者的復(fù)合法），該熔體紡絲生產(chǎn)方法在各地區(qū)總產(chǎn)量中所占的比例分別美國為50%、歐洲37%及日本的41%等，由資料顯示可看出先進(jìn)國家都以熔體紡絲法為非織造布的主要生產(chǎn)方式。在1998年代最發(fā)達(dá)的北美地區(qū)，紡粘非織造布的市場己占全部非織造布市場的54%之多。
紡粘法非織造布 研究 是自50年代末，由DuPont公司與Freudenberg公司分別在美國與歐洲同時進(jìn)行開發(fā)及生產(chǎn)工業(yè)化的 研究 。隨后在60年代末世界各國才相繼開始生產(chǎn)紡粘法非織造布，日本于70年代開始起步，亞太地區(qū)于80年代中期則以技術(shù)引進(jìn)為起點(diǎn)開始進(jìn)行生產(chǎn)。
紡粘法得以迅速發(fā)展的重要原因是它以合成聚合物為原料，該法利用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲過程中連續(xù)長絲，經(jīng)噴絲后成網(wǎng)后直接粘合而制成非織造布，制造方法非常簡捷及快速，與干法非織造布加工技術(shù)相比，省去了纖維卷曲、切斷、打包、運(yùn)送、混合、梳理等一系列繁瑣的中間過程，這種連續(xù)、大批量的生產(chǎn)最顯著的效果就是使紡粘法產(chǎn)品成本降低、品質(zhì)穩(wěn)定、市場競爭力強(qiáng)，在用即棄和耐久性的各種用途中可進(jìn)入到紡織品、紙張和薄膜的市場領(lǐng)域中。其次，由于紡粘法非織造布大量使用聚丙烯作為主要原料，其在價格、加工過程、生產(chǎn)成本等方面都占據(jù)的許多優(yōu)勢，也大大促進(jìn)了紡粘非織造布工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。另外，紡粘法非織造布產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)良，其抗拉強(qiáng)力、斷裂伸長、撕裂強(qiáng)度等指針均優(yōu)于干法、濕法、熔噴法非織造布，尤其是近年來紡粘法在生產(chǎn)線規(guī)模、技術(shù)和設(shè)備以及產(chǎn)品市場開拓方面的迅速發(fā)展，大大擴(kuò)展了紡粘非織造布的應(yīng)用領(lǐng)域。
紡粘法生產(chǎn)制程與化纖紡絲最大的不同是采用氣流牽伸與直接成網(wǎng)，因此紡粘法的牽伸變成為技術(shù)核心問題，以往的牽伸是采用機(jī)械牽伸方式，纖維單絲較粗，鋪網(wǎng)不均勻。目前，世界各國紡粘生產(chǎn)設(shè)備都已經(jīng)采用氣流牽伸技術(shù)，由于氣流牽伸方式不同，形成紡粘法生產(chǎn)線有三種不同形式，既管式牽伸、寬狹縫式牽伸、狹窄縫式牽伸等。
紡粘法非織造布技術(shù)一直是以提高生產(chǎn)線的能力及解決非織造布的均勻性、遮蓋性、手感粗糙等問題，以改善紡粘法非織造布的強(qiáng)力、柔軟性、均勻性以及舒適性、吸濕性等性能。
細(xì)丹化紡粘非織造布可直接改善紡粘法非織造布柔軟性及舒適性等問題。但是，紡粘法的細(xì)丹化卻有技術(shù)上之瓶頸，如細(xì)丹化可以使紡粘非織造布單位面積內(nèi)的纖維根數(shù)增加，纖維和纖維之間的“結(jié)合點(diǎn)”就會增加，產(chǎn)品也會變得更加均勻，覆蓋率也提高。
由于熔噴的缺點(diǎn)系生產(chǎn)速度比紡粘法低、纖維的強(qiáng)度差、耐磨擦性不好、生產(chǎn)效率低及生產(chǎn)成本高等性質(zhì)。因此Exxon公司利用紡粘與熔噴基本特性不同截長補(bǔ)短，將熔噴非織造布與紡粘非織造布技術(shù)結(jié)合，研發(fā)出紡粘與熔噴復(fù)合生產(chǎn)技術(shù)，一套生產(chǎn)設(shè)備能生產(chǎn)紡粘-熔噴復(fù)合非織造布產(chǎn)品，將連續(xù)紡粘長絲與熔噴非織造布合并成一體化結(jié)構(gòu)，充分利用兩種技術(shù)的優(yōu)勢及非織造布特性，使產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)力、外觀均勻性和手感功能達(dá)到理想的程度，其良好的阻液性、保溫性、過濾性及導(dǎo)濕性形成了比傳統(tǒng)的紡粘布非織造布更受市場歡迎。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
滌綸紡粘無紡布工藝流程如下：
聚酯切片→結(jié)晶干燥→螺桿擠出→熔體過濾→紡絲→氣流拉伸→熱軋→成卷→檢驗(yàn)包裝出廠。
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
一、發(fā)展雙組分紡絲及異形截面紡絲產(chǎn)品
國外在紡粘、熔噴非織造布生產(chǎn)中已在采用雙組分紡絲。在對紡粘設(shè)備的紡絲箱體和噴絲板（頭）組件進(jìn)行適當(dāng)改造后，可以生產(chǎn)皮芯型和并列型的紡粘非織造布。皮芯型一般以廉價的聚合物作芯，昂貴的、具有特殊的或所需性能的聚合物為皮層，如芯為PP、外皮為尼龍（PA）的纖維，其具有良好的吸濕性。但目前用得最多的是以PP或PET為芯，外層則為粘結(jié)用的低熔點(diǎn)的聚乙烯（PE），它可使非織造布手感特別柔軟；對碳黑類導(dǎo)電纖維則將導(dǎo)電芯子包在里面。據(jù)日本尢尼契卡（Unitika）公司介紹，該公司利用PET為芯、PE為皮生產(chǎn)出雙組分PET/PE復(fù)合紡粘布Eleves，它可以經(jīng)過熱軋機(jī)對表層進(jìn)行熱封，使非織造布具有超高的強(qiáng)力，同時具有卓越的防水性能，可用作蓬布之用。平列型可以利用兩個組分不同的收縮率，制成帶有螺旋卷曲的纖維，制成高蓬松的或帶有彈性非織造布，這同樣適用于在熔噴設(shè)備上采用這一類技術(shù)。雙組分紡絲的產(chǎn)品在醫(yī)衛(wèi)領(lǐng)域及其它方面得到廣泛的應(yīng)用。據(jù)德國的有關(guān)資料介紹，目前雙組分紡粘產(chǎn)品占紡粘總產(chǎn)量的2％左右，熔噴的比率要更高一些。
國際上美國Hills公司、日本Kasen公司都可以提供雙組分的紡絲技術(shù)，國內(nèi)也有噴絲板廠在作這方面的努力。
二、Freudenberg的裂片纖維紡粘布有很大進(jìn)展，我國亦應(yīng)加強(qiáng) 研究
德國Freudenberg在紡粘機(jī)上采用裂片型雙組分紡絲的噴絲板，纖維采用16瓣橘瓣型PET/PA雙組分紡絲，然后用水刺將其打開，分離成的單纖維為0.1dtex左右，同時固結(jié)成網(wǎng)形成Evolon產(chǎn)品。Freudenberg已將這種設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并具有三種幅寬，說明已不是一臺。而且目前已開發(fā)出眾多的產(chǎn)品推向市場。
三、納米材料越發(fā)普及
納米材料將是非織造布生產(chǎn)中未來的熱潮，非織造布產(chǎn)品在納米科技的發(fā)展中默默地發(fā)揮著作用。1934年纖維素醋酸纖維電子紡絲專利技術(shù)被普遍認(rèn)為是納米技術(shù)的基礎(chǔ)。
納米技術(shù)最早是在電子 行業(yè) 獲得應(yīng)用，紡織業(yè)采用較遲，至今大量應(yīng)用不多。DONALDSON的納米過濾器材和NANO-TEX防水濺織物是少量進(jìn)入市場的產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)品。據(jù)DONALDSON人員稱，其全部產(chǎn)品中約1/3含有某種納米材料。至今全球約有100余家院校和工業(yè) 研究 單位正在從事有關(guān)納米纖維、紡織品和聚合物的探索，一些國家的政府大量投入資金，據(jù)美國國家科學(xué)基金會資料，2005年在納米技術(shù)方面投入資金超過40億美元。美國、歐盟和日本在這方面走在前面，近年在纖維和紡織品納米技術(shù)方面也有一些令人感興趣的發(fā)展。
電子紡絲技術(shù)未能普及應(yīng)用產(chǎn)業(yè)化，其原因之一可能是尚難以買到工業(yè)規(guī)模的機(jī)器設(shè)備。俄亥俄州的NANOSTATICS公司已開發(fā)了達(dá)到產(chǎn)業(yè)化規(guī)模高產(chǎn)量的納米纖維和含納米材料的電子紡絲機(jī)械制造技術(shù)。NANOSTATICS電子紡絲技術(shù)可正常生產(chǎn)50-100納米直徑的纖維，其納米網(wǎng)材厚度可做到100納米-200微米范圍，具備投資生產(chǎn)條件。
據(jù)估計，2015年全球納米技術(shù)市場將達(dá)到900億美元。大量采用納米纖維非織造布產(chǎn)品后，將有利于非織造布生產(chǎn)和紡織業(yè)開拓各種各樣的高附加值應(yīng)用領(lǐng)域，利用納米科學(xué)擴(kuò)大其市場份額?；A(chǔ)事業(yè)和工業(yè)界協(xié)作
研究
，將使非織造布致力于未來分子級技術(shù)取得雙贏。