第一節(jié) 蓄電池PE隔板生產(chǎn)工藝流程 分析

PE 隔板的工藝流程由于其引進(jìn)技術(shù)的不同在流程設(shè)計(jì)上稍有不同但總的設(shè)計(jì)原則大同小異基本生產(chǎn)過程見下圖：

PE 隔板工藝流程圖

各生產(chǎn)流程簡(jiǎn)要介紹如下：

1、混料

將各種原材料按照生產(chǎn)配方的要求混合均勻使用。由于在PE 隔板的生產(chǎn)中，有大量的二氧化硅及原料油的加入，因此應(yīng)特別注意混料時(shí)間及加料順序的控制，以確保原料符合要求。

2、擠出成型

將混好的原料利用高精度的喂料器喂送到擠出機(jī)中，通過特制的雙螺桿擠出機(jī)擠出片材，后經(jīng)成型機(jī)壓制成型。在此工序，擠出過程有二次加油處理，由于超高分子量聚乙烯及二氧化硅本身并不具備流動(dòng)性，因此要靠擠出機(jī)強(qiáng)制擠出才能連續(xù)成型，加油的主要目的是為了降低在成型過程中原料與機(jī)械之間的摩擦，改善熔融物的流動(dòng)性，隔板成型后經(jīng)測(cè)厚儀檢測(cè)后進(jìn)入抽油工序進(jìn)行抽油處理。

3、抽油氣提及干燥工序

成型后的PE 隔板由于含有大量的原料油而呈黑色，進(jìn)入抽油機(jī)后，利用化學(xué)溶劑（正己烷或三氯乙烯，國(guó)內(nèi)一般使用三氯乙烯）對(duì)隔板進(jìn)行抽油處理，將原料油溶出，從而形成產(chǎn)品所需的孔率。再經(jīng)氣提及干燥處理，將化學(xué)溶劑回收利用。

4、涂劑干燥、處理

經(jīng)過抽油處理的隔板，由于油含量的有效控制，此時(shí)已經(jīng)變成灰色，鑒于蓄電池對(duì)隔板潤(rùn)濕性的要求，因此在涂劑工序?qū)Ω舭逋坎缄庪x子表面活性劑以增加隔板的親水性，再經(jīng)干燥處理合理控制隔板的含水量。此工序關(guān)鍵是控制好表面活性劑的涂量，涂量小達(dá)不到潤(rùn)濕的效果，涂量過大則會(huì)造成隔板在蓄電池中起泡，嚴(yán)重的可能造成整只電池的報(bào)廢。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家已經(jīng)有此方面的嚴(yán)重教訓(xùn)。一般情況下表面活性劑的涂附量應(yīng)控制在5g/m2 左右。

.5 、檢洞卷繞工序

經(jīng)涂劑后的隔板，經(jīng)光學(xué)檢洞儀進(jìn)行檢洞處理并做標(biāo)記后按照規(guī)定長(zhǎng)度卷繞成卷。

6、后加工工序

根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品不同尺寸及加工的要求，將PE 隔板進(jìn)行分條和裁切處理。

第二節(jié) 國(guó)外蓄電池PE隔板生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較

目前世界上僅有Daramic、Entek、Jungfer等為數(shù)不多的幾家公司有成熟的PE隔板生產(chǎn)技術(shù)，由于受專利知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)的影響，PE隔板的制造原理、生產(chǎn)工藝一直不為人們所熟悉。

第三節(jié) 我國(guó)蓄電池PE隔板生產(chǎn)工藝創(chuàng)新歷程與途徑

由于超高分子量聚乙烯的流動(dòng)性特點(diǎn)，對(duì)于一般的成型機(jī)械很難對(duì)其進(jìn)行成型加工，由于物料在螺桿中的狀態(tài)為“粉料-半固體、高彈性體”的變化過程，為典型的“塞流”機(jī)理，實(shí)際為強(qiáng)制擠出的過程，普通的單螺桿擠出機(jī)根本無法擠出成型。目前國(guó)際上通常采用的是特殊設(shè)計(jì)的雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)由于兩根螺桿互相嚙合在一起，具有自潔的功能，并將物料強(qiáng)制擠出。一般情況下，采用同向雙螺桿擠出機(jī)，這樣有效地降低了物料在擠出機(jī)中所受的剪切力，避免了超高分子量聚乙烯在螺桿中的降解。目前就世界范圍來講，PE隔板生產(chǎn)用擠出機(jī)均為特殊設(shè)計(jì)的專用擠出機(jī)，其對(duì)螺桿的排布及材質(zhì)的要求非常嚴(yán)格。此項(xiàng)技術(shù)僅掌握在少數(shù)的擠出機(jī)制造廠家和PE隔板生產(chǎn)廠家手中。其螺桿的長(zhǎng)徑比可達(dá)36，這在一般的雙螺桿擠出機(jī)中是不常見的。

第四節(jié) 國(guó)內(nèi)蓄電池PE隔板生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介

蓄電池PE隔板生產(chǎn)設(shè)備主要有：螺桿擠出機(jī)、冷凝器、壓延設(shè)備、干燥設(shè)備等。

1、雙螺桿擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

2、石油化學(xué)工業(yè)中用冷凝器使烴類及其他化學(xué)蒸氣冷凝。在蒸餾過程中，把蒸氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)的裝置稱為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運(yùn)轉(zhuǎn)的。

3、壓延成型是將熔融塑化的熱塑性塑料通過兩個(gè)以上的平行異向旋轉(zhuǎn)輥筒間隙，使溶體受到輥筒擠壓延展、拉伸而成為具有一定規(guī)格尺寸和符合質(zhì)量要求的連續(xù)片狀制品，最后經(jīng)自然冷卻成型的方法。

4、干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒兩款干燥設(shè)備前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。

第五節(jié) 國(guó)內(nèi)蓄電池PE隔板生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀

1、螺桿擠出機(jī)應(yīng)用舉例

1）玻纖增強(qiáng)、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。PC增強(qiáng)阻燃等）；

2）高填充料造粒（如：PE、PP填充75%CaCO）；

3）熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料）；

4）濃色母粒（如：填充50％色粉）；

5）防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒；

6）電纜料造粒（如：護(hù)套料、絕緣料）；

7）XLPE管材料造粒（如：用于熱水交聯(lián)的母粒）；

8）熱固性塑料混煉擠出（如：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、粉末涂料）；

9）熱熔膠、PU反應(yīng)擠出造粒（如：EVA熱熔膠、聚氨脂）；

10）K樹脂、SBS脫揮造粒。

2、蒸發(fā)式冷凝器在西方發(fā)達(dá)國(guó)家得到日益普遍應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用中，由于西北地區(qū)缺水的實(shí)際情況，目前蒸發(fā)式冷凝器在西北地區(qū)推廣和應(yīng)用較多，賓館、辦公樓、商場(chǎng)等民用建筑和印刷廠、噴漆車間、計(jì)算機(jī)房等工業(yè)建筑及果蔬保鮮、貯藏冷庫、溫室等農(nóng)業(yè)建筑的冷卻空調(diào)設(shè)備基本都采用了蒸發(fā)式冷凝器，啤酒、食品、飲料、制藥、石油、化工等 行業(yè) 也越來越多的采用蒸發(fā)式冷凝器，據(jù)一些公司的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，其冷凝效果好、節(jié)能節(jié)水的特點(diǎn)是顯而易見的。

3、干燥設(shè)備是在許多工業(yè)生產(chǎn)中大量應(yīng)用。多年來已有多種機(jī)型用于工業(yè)化生產(chǎn)中，如氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器、滾筒干燥機(jī)、耙式干燥器、冷凍干燥機(jī)、紅外線干燥及組合式干燥等達(dá)幾十種之多。

第六節(jié) 我國(guó)蓄電池PE隔板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)研發(fā)動(dòng)態(tài)

1、蒸發(fā)式冷凝器 研究 進(jìn)展

周景鋒等則對(duì)蒸發(fā)式冷凝技術(shù)應(yīng)用于熱泵式海水淡化系統(tǒng)進(jìn)行了試驗(yàn)嘗試，為開拓該技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域提供了借鑒。史一忠等則分別從不同角度對(duì)蒸發(fā)式冷凝器換熱盤管的防垢除垢方面進(jìn)行了 分析 和論證。馬瑞華等結(jié)合了套管式冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器的優(yōu)點(diǎn),設(shè)計(jì)了一種新型的套管蒸發(fā)式冷凝器，它具有節(jié)約水流量,節(jié)能,傳熱能力比蒸發(fā)式冷凝器更強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),更大地利用了換熱空間,使得傳熱能力大大增強(qiáng)。在相同情況下,它的熱流密度大約為蒸發(fā)式冷凝器的1.5倍。試驗(yàn)證明機(jī)組性能系數(shù)達(dá)4.5～5.0,比現(xiàn)有機(jī)組高20%～85%,水泵配置電機(jī)功率減少30%～60%。

2、干燥設(shè)備發(fā)展

Rieter公司推出的新型CENTRO系列離心干燥機(jī)用于塑料粒料的脫水和干燥，產(chǎn)量可達(dá)22,000 kg/h。

CENTRO系列干燥機(jī)設(shè)計(jì)用于水下造粒和水下拉條切粒，還可用于干燥微型粒子。設(shè)備采用堅(jiān)固的耐磨材料，部件設(shè)計(jì)精良，如轉(zhuǎn)子裝置優(yōu)化了干燥工藝，降低了能耗，與其他干燥設(shè)備相比，可節(jié)能達(dá)40%以上。其結(jié)構(gòu)緊湊，可以通過干燥機(jī)門拆卸轉(zhuǎn)子，所以與市場(chǎng)上的其他設(shè)備相比，CENTRO離心干燥機(jī)所需的空間極小。

設(shè)備的其他優(yōu)點(diǎn)有：轉(zhuǎn)子提升葉片可更換，從而可使轉(zhuǎn)子組件具有實(shí)際上無限的使用壽命；與產(chǎn)品或工藝水接觸的所有部件都由不銹鋼制成；在未額外增加成本的情況下集成了預(yù)脫水斜槽。

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