一、未來 行業(yè) 發(fā)展 分析
1、無紡布消費(fèi)向亞洲轉(zhuǎn)移
亞洲取代北美、西歐成為世界高科技紡織品及無紡布的最大消費(fèi)市場。亞洲高科技紡織品及無紡布消費(fèi)量從1995年的126.2萬噸到2005年增長到269.6萬噸，年平均增長7.9%。而全世界這10年總消費(fèi)量從606.1萬噸增長到932.1萬噸，年平均增長僅4.4%。據(jù)資料顯示，1995年后的10年，亞洲的年平均增長率維持在5.3%，2005年消費(fèi)量達(dá)到451萬噸，超過北美的388.6萬噸、西歐的311.1萬噸。
就日本而言，目前消費(fèi)量占全亞洲的1/3，由于市場已漸趨飽和，今后將不可能有很大的增長空間。而1995年～2005年10年間，中國擁有18%的年平均增長率，必然會取代日本的地位。此外，中國臺灣和韓國的消費(fèi)量增長率必定會超過世界平均增長率（3.9%）。除了上述國家和地區(qū)外，亞洲其他各國的消費(fèi)能力亦不容忽視。
因此，這些國家的無紡布年消費(fèi)平均增長率將有可能高達(dá)7.6%。在短期內(nèi)，無紡布的消費(fèi)增長速度比一般衣著用面料快3倍以上。
2、建筑用無紡布需求逐步增加
國內(nèi)各項(xiàng)建設(shè)中有不少規(guī)模巨大的工程，如三峽工程、小浪底工程、環(huán)保工程、西部大開發(fā)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等等，這些都將大大促進(jìn)土工布、過濾材料、防水材料、包裝材料的消費(fèi)。
3、技術(shù)投入加大
對于“無紡布”這個名稱大家或許都很陌生，但其實(shí)這種先進(jìn)材料早已運(yùn)用到我們生活的各個領(lǐng)域，如家電產(chǎn)品的包裝、服裝襯里的制作等，但這項(xiàng)技術(shù)一直被國外公司壟斷。至2000年為止，全國僅有6條生產(chǎn)線，國外生產(chǎn)廠家對我國進(jìn)行技術(shù)封鎖，只提供設(shè)備不提供生產(chǎn)技術(shù)軟件，給生產(chǎn)滌綸紡粘無紡布的廠家?guī)砹松a(chǎn)和產(chǎn)品開發(fā)上的巨大困難。而且進(jìn)口設(shè)備的價格奇高，一條生產(chǎn)線設(shè)備在1億元以上，導(dǎo)致國內(nèi)有意投資該項(xiàng)目的投資者望而卻步。為打破這一局面，大連華陽工程有限公司與南海錦龍無紡有限公司于2000年開始，合作開發(fā)國產(chǎn)聚酯紡粘無紡布生產(chǎn)技術(shù)，歷經(jīng)四年研發(fā)，該技術(shù)目前已走向成熟，生產(chǎn)成本的降低必將促進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)的廣泛運(yùn)用。
目前，國產(chǎn)“無紡布”現(xiàn)已超越了國外同類產(chǎn)品的技術(shù)水平，將比國外“無紡布”更薄、更透氣，質(zhì)量更有保證，且生產(chǎn)成本只是國外同類生產(chǎn)線價格的四分之一，因此更具國際競爭力。
我國對無紡布織造 行業(yè) 的重視程度增加，政策扶持力度的加大以及企業(yè)認(rèn)識的提高，必將促進(jìn)我國無紡布制造 行業(yè) 的快速發(fā)展，在國際上的優(yōu)勢不斷增強(qiáng)。
二、未來 行業(yè) 技術(shù)開發(fā)方向
1、紡粘非織布技術(shù)
中國產(chǎn)業(yè)用紡織 行業(yè) 協(xié)會紡粘分會（CNITASpunbondDivision）統(tǒng)計(jì)資料顯示，中國紡粘法非織造布產(chǎn)量的增幅大于能力的增幅，可見供大于求的局面有所緩和，市場需求正在不斷增加；此外，有數(shù)據(jù)顯示，生產(chǎn)廠家的增幅低于生產(chǎn)線及產(chǎn)量的增幅，說明增長是良性的，主要是市場的增長引導(dǎo)企業(yè)自主擴(kuò)張生產(chǎn)能力。
2、SMS復(fù)合非織造布
SMS復(fù)合非織造布在中國的發(fā)展始于20世紀(jì)90年代末，江陰金鳳率先利用離線復(fù)合設(shè)備生產(chǎn)SMS非織造布，至今國內(nèi)已有多家企業(yè)可生產(chǎn)此種SMS產(chǎn)品。
3、PP紡粘法非織造布
PP紡粘法非織造布是目前中國最大宗的產(chǎn)品，該類非織造布產(chǎn)量為39.27萬噸，占整個紡粘布的90%以上。80%以上PP紡粘法非織造布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)同一個應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品，這就必然造成了企業(yè)之間的激烈競爭、爭相壓價、效益低落、生產(chǎn)不振等問題，多功能型的紡粘布在目前的市場份額中仍占少數(shù)，因而高質(zhì)量、多功能性的紡粘布市場前景看好。
4、PET紡粘法非織造布
中國PET紡粘法非織造布產(chǎn)量達(dá)到2.475萬噸，占整個紡粘布的5.76%。新投產(chǎn)PET紡粘法生產(chǎn)線的公司有：河南淅川（針刺技術(shù)）；遼化（定位于PET薄型熱軋非織造布市場）；江西國橋（新投產(chǎn)針刺紡粘線，該生產(chǎn)線是將原兩用的生產(chǎn)線剝離出針刺機(jī)來，再配套組件的新線）。天津恒冠今年初正式進(jìn)入該領(lǐng)域，其鋪網(wǎng)和牽伸采用特殊設(shè)計(jì)，熱軋機(jī)采用寇司德（Küster）設(shè)備；同時紹興耀龍的PET/PE雙組份設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線，也可生產(chǎn)滌綸熱軋紡粘布。
目前國內(nèi)面積越來越大的連續(xù)平屋面、輕質(zhì)結(jié)構(gòu)等現(xiàn)代建筑方法的發(fā)展，增加了對屋面防水層的質(zhì)量要求。以聚酯紡粘針刺非織造布作胎基，與APP、SBS改性瀝青相匹配，可生產(chǎn)高品質(zhì)的防水卷材，帶來巨大的市場空間。
三、總體 行業(yè) “十一五”整體 規(guī)劃 及預(yù)測
1、整體 規(guī)劃
1）加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級
“十一五”期間，紡織工業(yè)將加快技術(shù)結(jié)構(gòu)、原料結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)以及區(qū)域結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，全面提高產(chǎn)業(yè)科技含量、資源利用效率、環(huán)境質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。分 行業(yè) 結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)是：
棉紡織 行業(yè) ：大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級，淘汰落后設(shè)備，積極推廣使用國內(nèi)外先進(jìn)棉紡織設(shè)備；推進(jìn)高檔精梳紗線、多種纖維混紡紗線和差別化、功能化化纖混紡、交織織物的生產(chǎn)，加大化纖使用比例；大力提升“三無一精”產(chǎn)品的比重；鼓勵節(jié)能降耗技術(shù)設(shè)備的應(yīng)用和推廣。到“十一五”末，棉紡織90年代及國際水平的設(shè)備比重要達(dá)到65%，勞動生產(chǎn)率提高到55000元/人•年，精梳紗比重達(dá)到30%，無卷化率達(dá)到50%，無梭布比重達(dá)到70%，無結(jié)頭紗比重達(dá)到70%，萬元產(chǎn)值耗電比2005年降低10～15%。
化纖 行業(yè) ：加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化整合力度，積極推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，加快原料開發(fā)，提高化纖產(chǎn)品的開發(fā)能力；大力發(fā)展高性能纖維、差別化纖維、綠色環(huán)保纖維等新型纖維；追蹤國外聚酯、滌綸最新技術(shù)，積極開發(fā)優(yōu)質(zhì)化、超大型化、精密化、短程化新一代國產(chǎn)化聚酯滌綸成套技術(shù)裝備，發(fā)展錦綸大型聚合技術(shù)；加快開發(fā)腈綸多功能、差別化纖維品種開發(fā)，擴(kuò)大丙綸、維綸等在非纖領(lǐng)域的應(yīng)用，提高氨綸優(yōu)質(zhì)化、差別化；加強(qiáng)化纖企業(yè)清潔化生產(chǎn)和再生資源綜合利用。到“十一五”末， 行業(yè) 整體技術(shù)和裝備水平要達(dá)到21世紀(jì)初國際水平，新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率達(dá)到50%，勞動生產(chǎn)率提高到190000元/人•年，萬元產(chǎn)值耗電比2005年降低10～15%。
服裝 行業(yè) ：加大、加快服裝自主品牌建設(shè)，吸納國際化設(shè)計(jì)人才，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力；加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和市場推廣；積極尋找國際市場突破口，利用國際化營銷手段，提高自有品牌出口比重，力爭到2010年形成若干個具有國際影響力的自主知名品牌；積極推廣使用先進(jìn)服裝設(shè)備，到“十一五”末 行業(yè) 國際先進(jìn)水平設(shè)備比重要達(dá)到50%，勞動生產(chǎn)率提高到70000元/人•年。
產(chǎn)業(yè)用紡織品 行業(yè) ：加強(qiáng)復(fù)合技術(shù)、功能性整理技術(shù)、整體成型技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，開拓產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域；加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈集成技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，建成從纖維材料、纖維加工到應(yīng)用開發(fā)的新型產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)整體水平提升；重點(diǎn)發(fā)展新型土工合成材料、農(nóng)用紡織品、生物醫(yī)用紡織品、新型篷蓋材料、汽車用紡織品、高技術(shù)功能性過濾材料等；大力推廣節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)新技術(shù)。到“十一五”末， 行業(yè) 先進(jìn)水平設(shè)備所占比重要達(dá)到30%，勞動生產(chǎn)率提高到112000元/人•年；萬元產(chǎn)值耗電比2005年降低10%。
家用紡織品 行業(yè) ：加強(qiáng)技術(shù)協(xié)作，聯(lián)合開發(fā)生產(chǎn)一批家紡 行業(yè) 專用技術(shù)裝備及專用紗線原料、輔料助劑，促進(jìn) 行業(yè) 整體提升；重點(diǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化、高速化和縫制設(shè)備自動化；圍繞高科技家紡產(chǎn)品的生產(chǎn)和闊幅特種整理深加工的要求，建立相應(yīng)的印染加工基地；大力推廣節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)新技術(shù)。到“十一五”末，噸纖維創(chuàng)造產(chǎn)值達(dá)到100000元，萬元產(chǎn)值耗電比2005年降低10%。
印染 行業(yè) ：以提高印染產(chǎn)品質(zhì)量、推行節(jié)能降耗技術(shù)、強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)為原則，以現(xiàn)代電子技術(shù)、自動化技術(shù)、生物技術(shù)等高技術(shù)為手段，發(fā)展涂料印染、微懸浮體印染、轉(zhuǎn)移印花、數(shù)碼印花等無水或少水印染工藝技術(shù)，加快生態(tài)紡織品和功能性紡織品研發(fā)和生產(chǎn)；推行環(huán)保、節(jié)能、清潔生產(chǎn)印染加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)印染 行業(yè) 污染防治從“末端治理”向“源頭預(yù)防”轉(zhuǎn)變；加大環(huán)境執(zhí)法力度，淘汰高耗能、高污染和廢水治理達(dá)不到要求的落后工藝裝備和印染企業(yè)。到“十一五”末，先進(jìn)設(shè)備比重要達(dá)到40%，勞動生產(chǎn)率提高到112000元/人•年，單位產(chǎn)值的污水排放量比2005年降低22%，萬元產(chǎn)值耗電比2005年降低10～15%。
針織 行業(yè) ：提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)能力，重點(diǎn)發(fā)展高檔絨類面料、彈性面料、保健型針織品、針織外穿服裝、高檔針織內(nèi)衣、高檔經(jīng)編面料及花邊等產(chǎn)品；加強(qiáng)差別化纖維、高性能纖維等新型原料在針織產(chǎn)品中的應(yīng)用；大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級，淘汰落后設(shè)備。到“十一五”末，具有21世紀(jì)初國際先進(jìn)水平的針織裝備比重要達(dá)到40%以上，勞動生產(chǎn)率提高到71000元/人•年。