第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1、工業(yè)鹽酸精制技術(shù)
該技術(shù)采用新型高分子材料和特種設(shè)計(jì)工藝及裝置，能有效地除去工業(yè)鹽酸中所含的鐵、鉛、砷等金屬和重金屬雜質(zhì)離子，可得到無色透明的精制鹽酸產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到試劑級(jí)鹽酸標(biāo)準(zhǔn)。而價(jià)格僅為試劑價(jià)格的1／10。該技術(shù)相對于目前國內(nèi)常用的蒸餾法和國外應(yīng)用的萃取法具有技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、無污染、成本低等特點(diǎn)。因此，精制鹽酸技術(shù)是一項(xiàng)很有前景的實(shí)用性化工技術(shù)。
2、合成鹽酸系統(tǒng)的技術(shù)改造
氯氣經(jīng)緩沖器、氫氣經(jīng)阻火器進(jìn)入三合一爐頂石英燈頭內(nèi)燃燒，噴出的火焰方向朝下。爐頂有1個(gè)環(huán)形稀酸分配槽，其內(nèi)徑與合成段筒體內(nèi)徑相同。稀酸從分配槽溢出，沿內(nèi)壁往下流，一方面起到冷卻爐壁的作用，一方面與HCl氣接觸形成濃度稍高的稀酸作為吸收段的吸收劑。合成段為圓筒狀，由酚醛浸漬的不透性石墨制成，夾套用冷卻水冷卻。與合成段相連的是吸收段，由5塊相同的圓塊孔式石墨元件組成。軸向孔為吸收通道，徑向孔為冷卻水通道。為了強(qiáng)化吸收效果，增加流體擾動(dòng)程度，每個(gè)塊體的軸向孔首末段均被加工成喇叭口狀，而且在每個(gè)塊體表面上加工徑向和環(huán)形溝槽，經(jīng)過上一段吸收的物料在此重新分配進(jìn)入下一塊體，直至最下面一塊塊體。未被吸收的氯化氫經(jīng)下封頭進(jìn)行氣液分離后去尾氣塔，經(jīng)純水或稀酸吸收，廢氣經(jīng)噴射泵進(jìn)入稀酸槽排空。成品酸經(jīng)U型液封流入成品酸貯槽。防爆膜設(shè)置在爐底下部，與尾氣管平行。新建冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻水從合成爐下部進(jìn)入夾套，從上部流出進(jìn)循環(huán)水池。吸收水用新建純水系統(tǒng)生產(chǎn)的純凈水。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
1、鹽酸的工業(yè)制法之一
工業(yè)上制取鹽酸時(shí)，首先在反應(yīng)器中將氫氣點(diǎn)燃，然后通入氯氣進(jìn)行反應(yīng)，制得氯化氫氣體。氯化氫氣體冷卻后被水吸收成為鹽酸。在氯氣和氫氣的反應(yīng)過程中，有毒的氯氣被過量的氫氣所包圍，使氯氣得到充分反應(yīng)，防止了對空氣的污染。在生產(chǎn)上，往往采取使另一種原料過量的方法使有害的、價(jià)格較昂貴的原料充分反應(yīng)。
2、鹽酸的工業(yè)制法之二
鹽酸是氯比氫的水溶液。在制革、印染、食品、醫(yī)藥、化工、冶金等工業(yè)部門大量使用鹽酸。工業(yè)上生產(chǎn)鹽酸的主要方法是使氯氣跟氫氣直接化合，然后用水吸收生成的氯化氫氣體。氯化氫是在合成塔里合成的。
近年來，工業(yè)上還發(fā)展了由生產(chǎn)含氯有機(jī)物的副產(chǎn)品氯化氫制鹽酸。例如，氯氣跟乙烯反應(yīng)，生成二氯乙烷(C2H4Cl2)。它再經(jīng)過反應(yīng)生成氯乙烯，后者是制聚氯乙烯的原料。
C2H4Cl2=C2H3Cl（氯乙烯）+HCl
氯化氫是制氯乙烯的副產(chǎn)品。
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
鹽酸合成技術(shù)改造后的效果：
1、鹽酸質(zhì)量由GB320-93的合格品達(dá)到目前的高純鹽酸標(biāo)準(zhǔn)。
2、通過工藝技術(shù)優(yōu)化和精細(xì)化操作，合成鹽酸的安全事故明顯減少。
3、單臺(tái)鹽酸產(chǎn)能提高，鹽酸質(zhì)量提高，石墨合成爐的應(yīng)用越來越廣泛。
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