第一節(jié) 反-1，2-環(huán)己二醇生產(chǎn)工藝流程 分析

理論上1，2-二醇的合成路線主要有兩種：烯烴氧化或環(huán)氧化合物水解。

1、烯烴直接氧化

烯烴可被適當(dāng)氧化劑直接氧化生成1，2-二醇，常用的氧化劑為金屬氧化劑，如高錳酸鉀、四氧化鋨。烯烴被高錳酸鉀或四氧化鋨氧化生成二醇的機(jī)理已有不少 研究 ，普遍認(rèn)為反應(yīng)中生成了過渡態(tài)的環(huán)狀錳酸酯（或環(huán)狀鋨酸酯），繼而轉(zhuǎn)化成二醇。

2、環(huán)氧化合物水解

環(huán)氧化合物水解得到反式二醇。環(huán)氧環(huán)己烷的三元氧環(huán)易開環(huán)，在酸催化條件下很容易水解生成反式-1，2-環(huán)己二醇。而環(huán)氧化合物又經(jīng)由烯烴氧化得到，因此，順反異構(gòu)的l，2-環(huán)己二醇均可由同一種烯烴原料環(huán)己烯方便的制得。其反應(yīng)過程為：

環(huán)己烯環(huán)氧化制備1，2-環(huán)己二醇反應(yīng)歷程

反-1，2-環(huán)己二醇制備方法：將新蒸過的環(huán)己烯滴加到過氧化氫和甲酸的混合物中，保持反應(yīng)溫度為40-45℃。將生成的產(chǎn)物反-1，2-環(huán)己二醇分離，提純，即得成品。

第二節(jié) 國外反-1，2-環(huán)己二醇生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較

1，2-環(huán)己二醇最初是在己內(nèi)酰胺生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物中發(fā)現(xiàn)的，由于產(chǎn)量低，其應(yīng)用價值一直未能得到重視。隨著石油化工的迅速發(fā)展，環(huán)己烯衍生物的開發(fā)利用引起了國內(nèi)外化學(xué)化工工作者的充分重視，70年代蘇聯(lián)化學(xué)工作者提出以環(huán)己烯為原料制備l，2-環(huán)己二醇，再由1，2-環(huán)己二醇脫氫制備鄰苯二酚的工藝路線，從這以后，有關(guān)1，2-環(huán)己二醇的各類 研究 才迅速展。

第三節(jié) 我國反-1，2-環(huán)己二醇生產(chǎn)工藝創(chuàng)新歷程與途徑

國外部分企業(yè)的成功經(jīng)驗表明，用于 研究 開發(fā)的投資占企業(yè)銷售額的1%時，企業(yè)難以生存，占2%時可勉強(qiáng)維持，占5%時才有競爭力。我國對反-1，2-環(huán)己二醇的合成 研究 有一定的成果，然而，工業(yè)生產(chǎn)工藝的 研究 力度較弱。

針對 行業(yè) 發(fā)展中存在的問題，我國反-1，2-環(huán)己二醇產(chǎn)業(yè)應(yīng)走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的道路，建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。要健全產(chǎn)學(xué)研一體化的技術(shù)創(chuàng)新體系，要探索建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，構(gòu)建企業(yè)與優(yōu)秀的 研究 院所和著名的高校相結(jié)合的共性技術(shù)創(chuàng)新平臺，瞄準(zhǔn)發(fā)展的共性關(guān)鍵技術(shù)與裝置，共同開發(fā)、共擔(dān)風(fēng)險、聯(lián)合競爭、共同受益。

第四節(jié) 國內(nèi)反-1，2-環(huán)己二醇生產(chǎn)設(shè)備簡介

反-1，2-環(huán)己二醇的生產(chǎn)設(shè)備主要有氧化、水解等反應(yīng)器。其檢測設(shè)備有紅外光譜儀，氣相色譜儀，氣相質(zhì)譜儀、色譜柱等。

第五節(jié) 國內(nèi)反-1，2-環(huán)己二醇生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀

水解可以采用間歇或連續(xù)式操作，前者常在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行，后者則多用塔式反應(yīng)器。

釜式反應(yīng)器（反應(yīng)釜）是精細(xì)化工生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的一類反應(yīng)器，大量用于氣-液、液-液和液-固相反應(yīng)過程。釜式反應(yīng)器常為圓筒形，容積可大可小，多帶有夾套、蛇管或列管等表面?zhèn)鳠針?gòu)件；附后有長溫度計或熱電偶；能承受一定壓力；反應(yīng)罐內(nèi)常裝有攪拌器。釜式反應(yīng)器（反應(yīng)釜）中最重要的部分是攪拌器，攪拌器用于攪拌液體或低稠度懸浮液，它的類型和性能直接影響著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)程。攪拌器的類型多種多樣。

塔式反應(yīng)器可分為鼓泡塔反應(yīng)器，填料塔反應(yīng)器，板式塔反應(yīng)器，噴淋塔反應(yīng)器。

鼓泡塔反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于液體相也參與反應(yīng)的中速、慢速反應(yīng)和放熱量大的反應(yīng)。例如，各種有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)；填料塔反應(yīng)器是廣泛應(yīng)用于氣體吸收的設(shè)備，也可用作氣、液相反應(yīng)器，由于液體沿填料表面下流，在填料表面形成液膜而與氣相接觸進(jìn)行反應(yīng)，故液相主體量較少。適用于瞬間反應(yīng)、快速和中速反應(yīng)過程；板式塔反應(yīng)器的液體是連續(xù)相而氣體是分散相，借助于氣相通過塔板分散成小氣泡而與板上液體相接觸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。板式塔反應(yīng)器適用于快速及中速反應(yīng)；噴淋塔反應(yīng)器結(jié)構(gòu)較為簡單，液體以細(xì)小液滴的方式分散于氣體中，氣體為連續(xù)相，液體為分散相，具有相接觸面積大和氣相壓降小等優(yōu)點。適用于瞬間、界面和快速反應(yīng)，也適用于生成固體的反應(yīng)。噴淋塔反應(yīng)器具有持液量小和液側(cè)傳質(zhì)系數(shù)過小，氣相和液相返混較為嚴(yán)重的缺點。

第六節(jié) 我國反-1，2-環(huán)己二醇生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)研發(fā)動態(tài)

新型壓力釜式攪拌反應(yīng)器，帶電動或磁力機(jī)械攪拌器的壓力釜式反應(yīng)器廣泛地應(yīng)用于石油化工、制藥、精細(xì)化工、染料、生物化工、食品等各類科研及其生產(chǎn)過程中，包括從實驗室到小試、中試乃至工業(yè)化規(guī)模。外方公司研制成功的以非機(jī)械攪拌的方式（即無電動或磁力機(jī)械攪拌器）來實現(xiàn)和達(dá)到械攪的作用和目的的新型攪拌壓力釜式反應(yīng)器屬世界首創(chuàng)。

根據(jù)流體動力學(xué)的計算和反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的 分析 以及中試的實驗結(jié)果，與傳統(tǒng)的帶電動或磁力機(jī)械攪拌器的壓力釜式反應(yīng)器相比，它在傳質(zhì)、傳熱、受力等諸方面都具有極大的優(yōu)越性，具體表現(xiàn)在：制造成本可減少50%；操作安全大大提高；使用壽命和效率都有顯著提高；可放大性好等。

特別值得強(qiáng)調(diào)的是其優(yōu)良的密封性能和極強(qiáng)的可適應(yīng)性能以及可十分靈活地掛載各種具有特殊功能的在線系統(tǒng)（比如，在線模分離或其它在線分離技術(shù)，因此反應(yīng)轉(zhuǎn)化率可不受熱力學(xué)平衡的限制；在線檢測和自動控制等）和其它裝置及設(shè)備，并實現(xiàn)和達(dá)到傳統(tǒng)帶電動或磁力攪拌器的壓力釜式反應(yīng)器幾乎不可能實現(xiàn)和達(dá)到的工藝要求。是如上所述的各類 研究 和生產(chǎn)領(lǐng)域（尤其對于含易燃、易爆、劇毒等反應(yīng)物和產(chǎn)物以及高溫、高壓等反應(yīng)過程）的首選設(shè)備。它是對傳統(tǒng)的壓力釜式反應(yīng)器的一次革命性創(chuàng)新。


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