第一節(jié) 生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展?jié)摿?/strong>

1、生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展?jié)摿?/p>

鋁箔具有優(yōu)異的延展性，易于加工。目前鋁箔的加工附加值平均不到原材料（鋁錠）的1倍，與其它常用金屬相比，鋁箔加工附加值仍然很低，如鋼材的生產(chǎn)附加值是原料的4-8倍。鋁箔是一種高能耗產(chǎn)品，鋁箔的價值很大程度上是能源價值，能源市場的變化對鋁箔。

生產(chǎn)的影響很大。從這個角度看，不斷開發(fā)鋁箔深加工的新技術(shù)和新產(chǎn)品，提高鋁箔生產(chǎn)附加值，仍然有很大的潛力。這也是鋁箔 市場發(fā)展 的重要方向。同時，鋁箔具有很多優(yōu)良特性，在許多領域的應用還有很大 研究 空間，由于市場需求的高速增長，帶動了技術(shù) 研究 和設備改造的投入不斷加大。面對中國鋁箔生產(chǎn)技術(shù)與國際水平的差距，中國鋁箔技術(shù)還要走很長的路。

2、生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢

1）加工技術(shù)向高效率、低成本、低能耗、短流程發(fā)展。

為了減少消耗、降低加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，國際上鋁箔加工工藝不斷改善，流程不斷縮短。美國鋁業(yè)公司推出的3毫米厚鋁板的水平連鑄及連軋工藝，生產(chǎn)出的薄鋁板可直接用于沖制飲料罐體。意大利FATA工程公司開發(fā)出的新型超薄高速輥式鑄軋機用于生產(chǎn)厚為1毫米一1．5毫米、鑄軋速度在7．6米／分一23米／分的鋁散熱片和鋁箔毛料?？山档瓦B續(xù)鑄軋鋁板坯厚度，改善鑄軋板內(nèi)部組織和細化晶粒，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時能進一步節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率、降低成本。

2）新工藝、新設備不斷涌現(xiàn)。

采用強磁場、超高溫、超高壓、快速凝固、低溫大變形量加工等特殊條件制備新材料已成為開發(fā)高性能材料的一個重要途徑。電磁鑄造、電磁鑄軋可以明顯改善鑄錠或鑄坯質(zhì)量；超薄高速鑄軋技術(shù)是連續(xù)鑄軋技術(shù)的二次開發(fā)。

箔軋機的設計制造向高速、寬幅、大卷重方向發(fā)展，軋機速度和生產(chǎn)效率進一步提高。VAI公司開發(fā)了解決鋁箔軋機穿帶和卷取問題的工藝技術(shù)，在一定程度上解決了產(chǎn)品質(zhì)量因素與軋機的速度和產(chǎn)量難以兼顧的矛盾。重點對軋機的機械部件，如熨平輥、帶材干燥系統(tǒng)、箔材喂料系統(tǒng)進行了改進。成功解決了熨平輥隨著鋁箔軋制速度的提高，在鋁箔卷取過程中，由于空氣進入導致卷材松卷，進而限制帶材的軋制速度，使軋機的生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮等問題。開發(fā)的控制軟件可精確控制熨平壓力，整套干燥系統(tǒng)保證了成品卷的質(zhì)量。在冷卻系統(tǒng)優(yōu)化噴射方式，加強噴射區(qū)域面積控制，以保證冷卻效果和箔材的板形。喂料系統(tǒng)以及在軋機出口側(cè)的浮動平臺，有效減化和加快了穿帶過程。這項新技術(shù)也可用于現(xiàn)有軋機的更新改造。

3）提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、可靠性、降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過程向自動化和智能化發(fā)展。

計算機技術(shù)在鋁加工 行業(yè) 中的廣泛應用，使生產(chǎn)過程自動化程度越來越高，從而提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

先進的超薄高速輥式鑄軋機采用鑄軋輥縫電動控制，鑄嘴電動定位，通過計算機實現(xiàn)控制系統(tǒng)和測厚儀與鑄軋主傳動機相連，進行在線連續(xù)監(jiān)控，確保高速鑄軋產(chǎn)品的尺寸精度和組織結(jié)構(gòu)。隨著加工過程計算機模擬技術(shù)的發(fā)展和控制軟件的開發(fā)。加工過程的最優(yōu)化控制得到了進一步提高。使鋁箔加工過程逐步向著智能化發(fā)展。

4）生產(chǎn)與市場緊密結(jié)合。實現(xiàn)規(guī)模大型化和產(chǎn)品專業(yè)化。

產(chǎn)品開發(fā)緊密依托市場，周期短，更新?lián)Q代快。力求做到應用一代、儲備一代、 研究 一代。為進一步降低生產(chǎn)成本和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，鋁加工產(chǎn)業(yè)向著大型化、專業(yè)化、規(guī)?；l(fā)展，國外新建鋁板帶加工企業(yè)規(guī)模都在20萬噸～50萬噸，大型的達60萬噸～70萬噸，并形成了一些專業(yè)化的鋁箔廠。

5）開發(fā)高性能鋁箔合金新材料和熱處理狀態(tài)。

鋁箔越薄，生產(chǎn)的技術(shù)難度便越大，經(jīng)濟效益也越可觀。減少厚度和提高質(zhì)量一直是鋁箔工業(yè)的努力方向。但當調(diào)節(jié)鋁箔加工工藝參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制的潛力發(fā)揮到極限時，通過改善鋁箔組織來提高質(zhì)量尤為重要。通過改變材料的合金體系、微量元素固溶度以及加工和熱處理過程中合金相的形成及轉(zhuǎn)變、數(shù)量、尺寸和分布，進而改善鋁箔的性能，生產(chǎn)工藝、組織控制和質(zhì)量評價、相變對鋁箔組織和性能的影響、工藝參數(shù)對鋁箔性能的影響等進行系統(tǒng) 研究 與 分析 ，可為組織控制和工藝優(yōu)化提供理論依據(jù)。

第二節(jié) 中國鋁箔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢

1、 行業(yè) 結(jié)構(gòu)

未來幾年，有幾家大型鋁箔生產(chǎn)企業(yè)，通過與上游煤、電、鋁企業(yè)和 研究 機構(gòu)的縱向聯(lián)合，或者通過企業(yè)間的橫向聯(lián)合，向集團化方向發(fā)展，依靠多品種生產(chǎn)優(yōu)勢和新產(chǎn)品、新市場的開發(fā)優(yōu)勢，創(chuàng)造規(guī)模競爭和品牌競爭優(yōu)勢，提高中國鋁箔生產(chǎn)的國際競爭力和抗風險能力，引導 行業(yè) 健康發(fā)展。

一批中小型鋁箔生產(chǎn)企業(yè)，將利用先進設備，成為鋁箔專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。如空調(diào)箔專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，雙零箔專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)等等。二輥軋機將逐步被淘汰，企業(yè)總數(shù)將減少。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將進一步趨向合理化，中高檔鋁箔產(chǎn)品的生產(chǎn)比重將不斷加大，產(chǎn)品的國際競爭能力不斷提高，總體上向更寬、更薄的方向發(fā)展，特別是0.005mm厚度以下的鋁箔將在包裝等 行業(yè) 大量應用。對于如雙零箔、空調(diào)箔、藥箔等重要品種，和一些特殊品種，如高壓陽極箔等，將向高技術(shù)水平的方向發(fā)展。

3、技術(shù)結(jié)構(gòu)

科研院所、大專院校將成為鋁箔生產(chǎn)與應用基礎 研究 的中堅力量。各生產(chǎn)企業(yè)為應對日益激烈的市場競爭，將加強對熔煉鑄造技術(shù)的 研究 和合金品種的 研究 ，深入探索材料、工藝、組織性能的對應規(guī)律；探索連續(xù)鑄軋技術(shù)和大型高速、高精度熱連軋生產(chǎn)工藝在鋁箔坯料生產(chǎn)上的最佳組合，并改善鋁箔坯料的整體結(jié)構(gòu)和質(zhì)量；鋁箔生產(chǎn)將向更寬、更薄、更高速的方向發(fā)展，高檔潤滑劑的應用，以及不等厚雙合軋制等前沿技術(shù)將會提上企業(yè)的科技攻關(guān)日程；并且加強鋁箔深加工產(chǎn)品的開發(fā)力度，促進鋁箔在新市場的應用和普及，總體上使生產(chǎn)效率更高、生產(chǎn)周期更短、生產(chǎn)成本更低。

4、運行機制

經(jīng)濟的發(fā)展將會促使各種背景的企業(yè)共同參與市場競爭，企業(yè)發(fā)展模式更為多樣化，中外合資經(jīng)營將成為中國鋁箔生產(chǎn)最主要的模式。國外資本在 行業(yè) 資產(chǎn)重組與整合過程中將扮演重要角色，并通過資本的滲透，促進國內(nèi)外管理與人才的融合，最終使中國鋁箔工業(yè)的運行向著更加規(guī)范和科學的方向發(fā)展。中國鋁箔企業(yè)的進步也必將與全球鋁箔市場的發(fā)展和潛在需求的發(fā)展同步。