第一節(jié) 上游 行業(yè) 發(fā)展狀況 分析

上游產業(yè)——石英產業(yè)

1、石英資源現(xiàn)狀

我國大陸有石英原料產地199處，累計探明儲量42.94億噸，其中A＋、B＋、C級11.74億噸；保有儲量41.74億噸，其中A＋、B＋、C級、10.42億噸。

在保有儲最中，以石英巖儲量最多，為22.27億噸，占53.35％；石英砂次之，為13.15億噸，占31．51％；石英砂巖第三，為5.94億噸，占14.22％；脈石英最少，為0．38億噸，僅占0.92%。

我國已探明石英及分類比重

我國大陸石英原料資源的分布很不平衡。天然石英砂主要分布在內蒙古通遼，遼寧彰武，吉林雙遼和東南沿海的山東榮成，福建東山，廣東惠東、陽江、電白、湛江，廣西北海，海南文昌、儋州等地，質量（品位）北低南高。石英砂巖主要分布在河北雷莊、贊皇，北京房山，山東沂南、蒼山，河南泥地、密縣，湖南石門、淑浦，云南昆明等地；石英巖主要分布在遼寧本溪、莊河，安徽鳳陽，陜西漢中，甘肅永登，青海大通等地。脈石英主要分布在江蘇東海，湖北蘄春，安徽貴池，陜西安康，新疆哈密等地。

我國屬世界上石英礦產資源比較豐富的國家之一。目前年產各種玻璃制品約2450萬噸（其中平板玻璃950萬噸，瓶罐及器皿玻璃約1400萬噸，特種玻璃與藝術玻璃約脫萬噸，玻璃纖維約20萬噸），以平均每噸玻璃制品需使用合格石英原料0.70噸、開采原礦約1噸（考慮到運輸損耗率和加工、選礦廢棄率等因素）計算，再扣除瓶罐等制品使用一部分回收的碎玻璃可頂替一部分石英，實際每年開采原礦總量約2000萬噸。若今后各類玻璃產量平均以3.5％的年率增長，目前保有儲量全部供玻璃用約可開采57年，其中A＋、B＋、C級約可開采29年。若其他 行業(yè) 亦使用目前的保有儲量，其用量與玻璃的用量大致相同的話，那么目前的保有儲量只能開采28年左右，其中A＋、B＋、C級只能開采15年左右。

2、進出口情況

我國石英產品的出口價要比其他地區(qū)低很多，其中很重要的一個原因就是國外廠家壓價，國內企業(yè)無能為力。這一方面說明了我國企業(yè)較松散、無組織的現(xiàn)狀，同時也體現(xiàn)了政府的措施不力，不能保護國內企業(yè)的利益。另一個低價原因是：我國企業(yè)存在賣不掉也要賣的情況。賣不掉，當然要靠降價來吸引顧客。在這一點上，我們應該學習國外，按資金模式經(jīng)營，比如：上個世紀初的美國金融危機，大量剩余的牛奶情愿倒入河中，也不愿降低或贈送。目前我國的硅企業(yè)處于無序狀態(tài)，要有更好的發(fā)展，這就首先需要政府部門完善相關的法律，其次通過市場調節(jié)， 行業(yè) 協(xié)會作為和政府的橋梁來慢慢促進我國石英產業(yè)的發(fā)展。

3、發(fā)展趨勢

我國石英原料產品目前仍多為粗加工產品，超細、高純產品剛剛起步，還沒有形成規(guī)模生產，隨著眾多的浮法線投產與升級改造，以及我國加入世貿組織，國內外對高、精、新產品的需求必將增加的趨勢，應加快石英原料開發(fā)新產品的九度和步伐，以適應加入世貿組織后新形勢的發(fā)展和需要。 

目前，我國已經(jīng)開發(fā)的石英原料產地有50余處，儲量5.74億噸，占我國石英原料資源總量的15％，2000年開采原礦總量約為2000萬噸。用于玻璃生產的石英原料，在全國范圍內分布不均，而且缺少能夠生產優(yōu)質原片的優(yōu)質原料。由此可見，我國建材產業(yè)的發(fā)展，從長遠來看，也面臨嚴重的資源制約。有鑒于此，在新的發(fā)展階段，國內建材產業(yè)必須不折不扣地貫徹落實中央關于“全面、協(xié)調、可持續(xù)發(fā)展”的新發(fā)展觀，運用循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展理念，用最小的自然資源消耗，最大限度地滿足經(jīng)濟發(fā)展和社會進步對建材產品的需求，堅持走可持續(xù)發(fā)展的道路。

第二節(jié) 下游產業(yè)發(fā)展情況 分析

下游產業(yè)——浮法玻璃產業(yè)

1、發(fā)展現(xiàn)狀

隨著我國浮法玻璃技術的不斷提高和創(chuàng)新，浮法工藝已成為我國平板玻璃生產的主導技術，并逐步取代了垂直引上工藝和平拉工藝。截至2008年年底，我國已建成浮法玻璃生產線186條，其中全部或主要采用我國浮法技術的生產線158條，占我國浮法玻璃生產線數(shù)量的84％。

在大力推動產業(yè)結構調整的同時，浮法玻璃生產線的建設周期、投資規(guī)模、技術經(jīng)濟指標顯著改善。建設周期由過去的18～22個月縮短到一年左右；通過優(yōu)化設計方案，確保生產設備選型合理和加強施工管理等措施．確保資金合理使用，建設投資大幅下降；能耗、成本、總成品率、勞動生產率、窯齡等技術經(jīng)濟指標不斷改善。目前，浮法平均熱耗已降到7800kJ／kg玻液以下，總成品率可達85％以上，浮法線勞動生產率可達6000～8000重量箱／人•年以上，窯齡已普遍達到5~8年。利用國產技術已建成900～1000t／d大型浮法玻璃生產線，品種從普通厚度擴展到超薄(0．55～1．3mm)、超厚(15～25mm)，開發(fā)了在線鍍膜玻璃(陽光膜和IJ0w—E膜)、自潔、超白、本體著色、微晶、防火玻璃等新品種。2008年，浮法技術水平和產品質量顯著提高。從原料配料與稱量技術、熔窯優(yōu)化設計和提高熔化質量技術、錫槽成型技術、退火窯技術，到自動控制與成套軟件系統(tǒng)開發(fā)及產品質量均有大幅提升。同時，玻璃單線規(guī)模不斷擴大。隨著洛陽浮法玻璃工藝技術不斷成熟，單線規(guī)模也在不斷擴大。我國浮法玻璃生產線的熔化量在1981年最大只有250t／d，現(xiàn)在最大規(guī)模已達950t／d；2008年全 行業(yè) 浮法玻璃生產線平均單線規(guī)模超過480t／d。玻璃原板寬度由2000mm。發(fā)展到4500～5000mm，玻璃厚度由3～6mm發(fā)展到0．55～25mm。 

2、發(fā)展預測

目前玻璃的供求格局和消費結構逐步由中低檔的普通浮法向優(yōu)質浮法過渡；由原片消費為主向附加值高的深加工產品過渡。按照“十一五” 規(guī)劃 目標，優(yōu)質浮法比例將從目前的20%左右增至40%，玻璃深加工率將從25%增至40%以上。當前的突出任務是調整和改善 行業(yè) 結構。

特殊品種優(yōu)質浮法玻璃及玻璃深加工技術開發(fā)需鼓勵發(fā)展；而近年來由于普通浮法玻璃增長過快，已經(jīng)出現(xiàn)一定程度的供大于求的現(xiàn)象，因此需限制發(fā)展。

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