第一節(jié) 玻璃卡紙的簡介
玻璃卡紙一種高定量(一般超過150g/m)的鑄涂紙。玻璃卡紙的生產工藝與普通涂布紙不同，是表面涂有涂料的紙先通過干燥箱，在半干狀態(tài)下經過一個大直徑的表面如同鏡面的鍍鉻烘缸，涂層在干燥過程中就復制了缸的表面，形成光滑的表面。玻璃卡紙一種高定量(一般超過150g/m)的鑄涂紙。一般為白色，白度在85%以上。也有些產品為彩色。具有極高的平滑度、光澤度，很高的挺度。（可行性 研究 ）
第二節(jié) 玻璃卡紙的制作工藝
玻璃卡紙鑄涂紙的一種。一般為白色,白度在85%以上。也有些產品為彩色。具有極高的平滑度、光澤度,很高的挺度。 2生產工藝玻璃卡紙的生產工藝與普通涂布紙不同,是表面涂有涂料的紙先通過干燥箱,在半干狀態(tài)下經過一個大直徑的表面如同鏡面的鍍鉻烘缸,涂層在干燥過程中就復制了缸的表面,形成光滑的表面。原紙常用針葉木和闊葉木按50:50的比例配抄制得。多傾向于使用干酪素或豆蛋白作為膠黏劑。為了克服鑄涂時的粘缸現象,涂料配方中含有一定量的剝離劑,一般在2%以上。 3用途玻璃卡紙多用于高級包裝箱盒、高級香煙包裝盒,覆膜,藥品,化妝品包裝,不干膠標簽等場合。通過采用性能良好的CE-04剝離劑,使紙張涂層在濕狀態(tài)下容易粘結在鑄涂缸表面,形成很高 的紙面光澤度,而干燥后又賦予紙張卓越的剝離性能,從而提高了紙機的操作性能和生產效率;同時選 擇了恰當的加入點,避免了鑄涂卡紙因發(fā)生粘缸而引起的麻坑點、針孔等紙病,提高了成紙品質。
將涂有涂料,包括顏料、黏合劑和其他各種添加的原紙,貼壓在加熱的、經過高度拋光具有鏡面光澤的鍍鉻烘缸表面上,經干燥剝離下來的加工紙,稱為玻璃卡紙。工藝方法有多種,如直接法、再濕法、凝膠法、預鑄涂法等。濕法鑄涂工藝是把涂料均勻涂布于紙面上,然將涂層干燥到一定程度,在紙幅即將與鑄涂烘缸貼壓之前,將涂層用液體再濕潤,使涂層重新呈現塑再將塑性涂料面經壓輥與鑄涂鏡面烘缸緊貼干燥剝離,從而獲得。與直接法相比,再濕法由于再濕”工藝只使涂層表面部分塑化,而整個涂層已基本干燥,因此干燥速度較快,有利于提高車速和產量。
第三節(jié) 玻璃卡紙的特點
好的玻璃卡原紙,必須是一個好的蒸汽傳導體,它要有較好的勻度和較高的透氣度。這樣,原紙在涂上料后,在接觸鑄涂烘缸時,涂料中的水分就會均勻地、較快地從紙的背面蒸發(fā)出去。如透氣度過低,涂料中水分受熱蒸發(fā)所產生的蒸汽,就不能及時地從原面蒸發(fā)出去,這些蒸汽就會沖出涂層,經涂層表面排出,因而會造成涂層表面有許多針孔,嚴重時會生無光澤的坑點;如原紙勻度較好、平滑度較高,在涂布過程中,就會獲得較均勻的涂層。
均勻的涂層能均勻地干燥,紙的表面就可形成均勻完整的膜,紙張很容易地從烘缸上剝離下來,且成紙表面平滑如鏡。對玻璃卡原紙的基本要求是表面平整細致,無網印布紋,有較好的表面強度、平滑度、透氣度及挺度耐折度。
不產生龜裂;塵埃度按高級紙要求;外觀平整、勻度好,無網印毛布紋。生產薄型鑄涂紙,對原紙質量要求更高,薄型鑄涂紙在加工過程中容易過于燥,造成水分偏低,成紙發(fā)脆,若原紙中木漿比例不夠,或在制漿過程中工藝不當使纖維受損,均易造成原紙強度不夠,操作中一旦局部粘缸使整幅斷頭,彩印過程中紙張容易開裂,故要求原紙有較好的強度。
第四節(jié) 玻璃卡紙的市場需求
玻璃卡紙多用于高級包裝箱盒、高級香煙包裝盒,覆膜，藥品，化妝品包裝等場合。通過采用性能良好的CE-04剝離劑,使紙張涂層在濕狀態(tài)下容易粘結在鑄涂缸表面,形成很高 的紙面光澤度,而干燥后又賦予紙張卓越的剝離性能,從而提高了紙機的操作性能和生產效率;同時選 擇了恰當的加入點,避免了鑄涂卡紙因發(fā)生粘缸而引起的麻坑點、針孔等紙病,提高了成紙品質。
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