第一節(jié) 沖壓件的簡介
沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。（可研報告）
第二節(jié) 沖壓件的工藝技術(shù)
沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。
沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
第三節(jié) 沖壓件的特性應(yīng)用
沖壓件是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
環(huán)球的鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是經(jīng)過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓是高效的臨蓐舉措，采取復(fù)合模，異常是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓技術(shù)操作，完成材料的自動生成。生成速度快，休息時間長，臨蓐成本低，集體每分鐘可臨蓐數(shù)百件，受到許多加工廠的喜愛。
沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。
沖壓配備除了厚板用水壓機(jī)成形外，通常都采取凝滯壓力機(jī)。以今世高速多工位凝滯壓力機(jī)為焦點(diǎn)，設(shè)置裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫和快捷換模放置，并使用計算機(jī)法式管束，可組成高臨蓐率高的被動沖壓臨蓐線。在每分鐘臨蓐數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的狀況下，在短暫功夫內(nèi)完成沖壓、出件等工序，時常發(fā)生人身、配備和品質(zhì)事變。因此，沖壓中的安全臨蓐是一個頗為緊要的題目。
第四節(jié) 沖壓件的發(fā)展現(xiàn)狀
中國現(xiàn)已成為世界制造業(yè)中心，最近十年來，在汽車、通信電子和家用電器等 行業(yè) 取得了高速的發(fā)展，使得金屬沖壓零部件的需求迅速增長。不少跨國企業(yè)在將整機(jī)的制造轉(zhuǎn)移至中國的同時，也將配套工廠轉(zhuǎn)移至中國，對國內(nèi)配件的采購量也逐年快速增加，帶動了國內(nèi)相關(guān) 行業(yè) 的快速發(fā)展。在這種背景下，作為制造業(yè)基礎(chǔ) 行業(yè) 之一的金屬沖壓 行業(yè) 也獲得了快速的發(fā)展。
國內(nèi)的金屬沖壓企業(yè)主要分為兩大類，第一類是封閉的單一配套型企業(yè)，主要是為大型整機(jī)制造廠商專業(yè)配套的沖壓企業(yè)或工廠，以外商投資企業(yè)為主，為整機(jī)產(chǎn)品配套生產(chǎn)零部件，這類企業(yè)一般不參與目標(biāo)整機(jī)廠之外的市場份額競爭，產(chǎn)能得不到充分利用。第二類是獨(dú)立的金屬沖壓企業(yè)，其中包括專業(yè)化的金屬沖壓零配件生產(chǎn)企業(yè)與小規(guī)模沖壓企業(yè)。專業(yè)化的金屬沖壓零配件生產(chǎn)企業(yè)以規(guī)范的民營企業(yè)為主，這類企業(yè)的銷售已經(jīng)達(dá)到一定規(guī)模、設(shè)備先進(jìn)、具有自主的模具設(shè)計制造能力和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)、創(chuàng)新能力，具備成熟的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，具備承接大規(guī)模訂單的生產(chǎn)能力，能專門為客戶定向開發(fā)制造具有個性化需求的高端產(chǎn)品，該類企業(yè)憑借著較強(qiáng)的產(chǎn)品開發(fā)能力、工藝設(shè)計能力、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和較低的成本逐步擴(kuò)大市場份額。小規(guī)模沖壓企業(yè)相對落后，模具開發(fā)能力弱或不具備模具開發(fā)能力，技術(shù)人才嚴(yán)重缺乏，產(chǎn)品質(zhì)量等級低，主要為中小規(guī)模企業(yè)配套加工。
二、市場容量 分析
我國沖壓 行業(yè) 經(jīng)過2001至2010年快速的發(fā)展后，進(jìn)入了一段平穩(wěn)的發(fā)展階段。正在從規(guī)模與數(shù)量的競爭發(fā)展轉(zhuǎn)向高質(zhì)量、高性能、多品種和高性價比的競爭。“十二五”期間，沖壓 行業(yè) 在新材料的選用、沖壓設(shè)備與模具的更新、沖壓工藝的改進(jìn)及軟件開發(fā)與應(yīng)用方面取得了一系列進(jìn)展。雖然沖壓 行業(yè) 的信息化、數(shù)字化建設(shè)起步時間不長，但已顯著提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。根據(jù)中國鍛壓協(xié)會統(tǒng)計，“十二五”期間全國沖壓 行業(yè) 約有超過2.5萬家生產(chǎn)企業(yè)，200多萬從業(yè)人員，年生產(chǎn)2,800萬噸沖壓件，總銷售額達(dá)到4,000億元。“十三五”期間，隨著我國國民生產(chǎn)總值與工業(yè)增加值的穩(wěn)步提升，沖壓 行業(yè) 的市場容量將進(jìn)一步擴(kuò)大。
（1）國民經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)穩(wěn)中有進(jìn)，穩(wěn)中向好的發(fā)展態(tài)勢
2015年，國民經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)穩(wěn)中有進(jìn)，穩(wěn)中向好的發(fā)展態(tài)勢。初步核算，全年國內(nèi)生產(chǎn)總值676,708億元，比上年增長6.9%。其中，第一產(chǎn)業(yè)增加值60,863億元，增長3.9%；第二產(chǎn)業(yè)增加值274,278億元，增長6.0%；第三產(chǎn)業(yè)增加值341,567億元，增長8.3%。
（2）工業(yè)生產(chǎn)平穩(wěn)增長
2015年全年全部工業(yè)增加值228,974億元，比上年增長5.9%。規(guī)模以上工業(yè)增加值增長6.1%。在規(guī)模以上工業(yè)中，分經(jīng)濟(jì)類型看，國有控股企業(yè)增長1.4%；集體企業(yè)增長1.2%，股份制企業(yè)增長7.3%，外商及港澳臺商投資企業(yè)增長3.7%；私營企業(yè)增長8.6%。
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