第一節(jié) 水泥早強(qiáng)激發(fā)劑的簡(jiǎn)介
水泥早強(qiáng)激發(fā)劑是由以下重量比的原料組成:含氯化鈉工業(yè)廢渣55-70份;粉煤灰7-15份;硫酸鋁 15-30份;活化劑0.5-1.5份;廢油0-1.5。（產(chǎn)業(yè) 規(guī)劃 ）
第二節(jié) 水泥早強(qiáng)激發(fā)劑的制備方法
制備方法是按比例將含氯化鈉工業(yè)廢渣、粉煤灰、硫酸鋁、活化劑粉碎至30-100目，然后加入廢油混合攪拌均勻包裝即為成品，使用時(shí)，按0.5-1%的添加量磨前添加在水泥熟料中。本發(fā)明的水泥早強(qiáng)激發(fā)劑及制備方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝設(shè)計(jì)合理、原料易得、工藝簡(jiǎn)單、成本低、水泥早強(qiáng)效果明顯等特點(diǎn)，因而，具有很好的推廣使用價(jià)值。
第三節(jié) 水泥早強(qiáng)激發(fā)劑的應(yīng)用范圍
在加入水泥早強(qiáng)激發(fā)劑主要有兩個(gè)原因：一是有的施工地要求一定的施工進(jìn)度，加入早強(qiáng)劑使它在早期具有更高的強(qiáng)度，以滿(mǎn)足承受外力的要求。二是溫度較低時(shí)，砂漿的強(qiáng)度上的較慢，且受到冰凍時(shí)的強(qiáng)度越低,對(duì)砂漿的危害越大，砂漿在早期低強(qiáng)度時(shí)受凍破壞可造成砂漿的永久性破壞，所以在較低溫度下必須添加早強(qiáng)劑。
但在低溫下即使加入早強(qiáng)劑也會(huì)降低水泥砂漿的強(qiáng)度。一是因?yàn)樵跍囟容^低環(huán)境下施工，水化速度較慢，影響施工的效率。當(dāng)溫度低于冰點(diǎn)，水變成冰，體積膨脹，容易出現(xiàn)空鼓，脫落等現(xiàn)象發(fā)生。水分揮發(fā)后，內(nèi)部空隙增大，砂漿的強(qiáng)度明顯降低。二是砂漿的強(qiáng)度主要取決于水泥與水的反應(yīng)速率和反應(yīng)時(shí)間。在低于0℃下施工，水分結(jié)冰。當(dāng)然，水化反應(yīng)屬放熱反應(yīng)，有一定水化溫度，水泥反應(yīng)效率降低。高于0℃以上融化，繼續(xù)水化反應(yīng)，由此循環(huán)水泥的強(qiáng)度必然下降。三是一般可再分散乳膠粉的最低成膜溫度為0℃以上，而EVA的產(chǎn)品一般在0-5℃左右。在較低的溫度下不能聚合成膜，或成膜性較差。影響了聚合物砂漿的柔韌性、粘結(jié)性。而且溫度較低時(shí)纖維素醚的溶解速度較慢，影響砂漿的粘附性和施工性，所以盡量在5℃以上施工才能夠保證其工程質(zhì)量。
第四節(jié) 水泥早強(qiáng)激發(fā)劑的組成成分
硫酸鋁極易溶于水，硫酸鋁在純硫酸中不能溶解（只是共存），在硫酸溶液中與硫酸共同溶解于水，所以硫酸鋁在硫酸中溶解度就是硫酸鋁在水中的溶解度。不易風(fēng)化而失去結(jié)晶水，比較穩(wěn)定，加熱會(huì)失水，高溫會(huì)分解為氧化鋁和硫的氧化物。加熱至770℃開(kāi)始分解為氧化鋁、三氧化硫、二氧化硫和水蒸氣。溶于水、酸和堿，不溶于乙醇。水溶液呈酸性。水解后生成氫氧化鋁。
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