第一節(jié) 金屬表面處理及熱處理加工產(chǎn)業(yè)投資環(huán)境
一、政策環(huán)境
2005年10月19日發(fā)布的《中共中央關(guān)于制定國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年 規(guī)劃 的建議》中明確指出:
“加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)。發(fā)展裝備制造業(yè),……,特別是在高效清潔發(fā)電與輸變電、大型石油化工、先進(jìn)適用運(yùn)輸裝備、高檔數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化控制、集成電路設(shè)備和先進(jìn)動(dòng)力裝置等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破,……,大力發(fā)展信息、生物、新材料、新能源、航空航天等產(chǎn)業(yè)”
“加強(qiáng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。加強(qiáng)電網(wǎng)建設(shè),擴(kuò)大西電東送規(guī)模。”
“加強(qiáng)國防與軍隊(duì)建設(shè)。發(fā)展現(xiàn)代化武器裝備,推進(jìn)后勤建設(shè)和改革,完善綜合保障能力。”
金屬加工 行業(yè) 作為重要的基礎(chǔ)原材料加工工業(yè),不僅沒有邊緣化的危險(xiǎn);而且隨著工業(yè)化及產(chǎn)業(yè)升級(jí)的深入發(fā)展,加上其固有的資源約束特征,其重要性及戰(zhàn)略意義將更加突出。
因此未來發(fā)電、電網(wǎng)、運(yùn)輸設(shè)備(汽車、火車、地鐵等)制造、機(jī)械、電子、航空航天、建筑、武器裝備制造等 行業(yè) 對(duì)金屬加工產(chǎn)品的需求將持續(xù)增長(zhǎng)。
二、技術(shù)環(huán)境
近二十年來,通過引進(jìn)和消化吸收國外先進(jìn)技術(shù),我國的熱處理生產(chǎn)有了長(zhǎng)足的發(fā)展。 但從整體上看與工業(yè)先進(jìn)國家相比差距還很大。在我國即將進(jìn)入WTO之際,提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和在國內(nèi)外市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力是當(dāng)務(wù)之急。熱處理生產(chǎn)技術(shù)必須迎頭趕上,以求盡快縮小與國外的差距,使我國的熱處理生產(chǎn)技術(shù)水平早日進(jìn)入世界先進(jìn)行列??v觀當(dāng)前國內(nèi)外熱處理生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,主要體現(xiàn)在清潔的熱處理、精密的熱處理、節(jié)能的熱處理和以氣氛與真空為主的少無氧化的熱處理等方面。
1、清潔:熱處理生產(chǎn)形成的廢氣、廢水、廢鹽、劇毒物、粉塵、噪聲、電磁波都會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。國內(nèi)外對(duì)此都十分重視,涌現(xiàn)出一系列值得注意和推廣的無污染和有效治理污染的技術(shù)。
燃料爐的燃燒產(chǎn)物是形成污染的重要來源。先進(jìn)工業(yè)國家熱處理的加熱已基本杜絕用煤作燃料,但在我國仍有相當(dāng)數(shù)量的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)用煤爐加熱,排放出大量SO2、CO、CO2、粉塵和煤渣。國際上用重油作燃料的加熱爐越來越少,而改用輕油者居多,天然氣仍然是最理想的燃料。日本主要用輕油、液化氣作燃料,用丙烷或丁烷作為制備吸熱式氣氛的原料。先進(jìn)工業(yè)國家對(duì)燃燒爐的燃燒廢熱已利用到很高程度,燃燒器結(jié)構(gòu)的完善和空燃比的嚴(yán)格控制, 在保證合理燃燒的前提下,能使NOX和CO降到最低限度。劇毒物的應(yīng) 用受到最大程度的限制,NO-CY液體滲氮和氰化鹽浴中的CN大都被CNO代替。含CN廢水處理技術(shù)已達(dá)到相當(dāng)先進(jìn)程度。工模具的鹽浴加熱淬火已逐步被真空高壓氣淬技術(shù)代替。目前,我國大城市中心地帶已禁止設(shè)立使用鹽浴的企業(yè),去除鋼件表面氧化皮的干法噴 砂已逐步被濕法取代,水溶性合成淬火劑已代替了部分淬火油,由于采取了油的充分?jǐn)?動(dòng),鋼件淬火時(shí)油煙的蒸發(fā)已被降到最低程度,涌現(xiàn)出一系列取代氟氯烴溶劑的清洗鋼件表面油脂的方法。
在污染的預(yù)防和治理二者之間應(yīng)以預(yù)防為主。氣體滲碳、碳氮共滲、氮碳共滲、真空油氣淬火、低壓滲碳高壓氣淬、合成淬火劑等一系列熱處理工藝和材料都是防患于未然的清潔熱處理技術(shù)。
2、精密:當(dāng)前的機(jī)械制造成形已經(jīng)進(jìn)入了納米技術(shù)領(lǐng)域。金屬的物理冶金學(xué)的進(jìn)步已經(jīng)幾乎洞悉了材料組織和性能關(guān)系以及其影響因素的普遍規(guī)律,并可以利用計(jì)算機(jī)和傳感器技術(shù)的成就實(shí)現(xiàn)熱處理生產(chǎn)向精密目標(biāo)的過渡,即實(shí)現(xiàn)精密熱處理的各種技術(shù)條件已臻成熟。
所謂精密熱處理就是要嚴(yán)格控制熱處理產(chǎn)品質(zhì)量。一方面是自動(dòng)優(yōu)選工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量;另一方面是充分保證穩(wěn)定的優(yōu)化工藝條件,獲得分散度很小的均一的產(chǎn)品質(zhì)量。這就是美國熱處理2020年遠(yuǎn)景設(shè)想中的形象目標(biāo),即熱處理畸變?yōu)榱愫唾|(zhì)量分散度為零的主要出發(fā)點(diǎn)。當(dāng)前熱處理生產(chǎn)的質(zhì)量控制除了依靠生產(chǎn)過程的自動(dòng)化 (消除影響質(zhì)量的人為因素) 、工藝參數(shù)的嚴(yán)格在線控制和工藝效果的計(jì)算機(jī)模擬來實(shí)現(xiàn),還力求實(shí)現(xiàn)過程控制的自適應(yīng)化和智能化。這就是質(zhì)量控制技術(shù)發(fā)展的主要方向。
3、節(jié)能:據(jù)有關(guān)資料顯示,我國熱處理企業(yè)年生產(chǎn)總值為美國的二十六分之一,而電能消耗卻比美國多40%。 熱處理能源的有效利用應(yīng)是當(dāng)前我國熱處理工作者 研究 的迫切任務(wù)??茖W(xué)的生產(chǎn)和能源管理是能源有效利用的最有潛力的因素。保證滿負(fù)荷生產(chǎn),充分發(fā)揮設(shè)備能力,是科學(xué)管理的目標(biāo)之一。國際上廣為流行,而我國正在蓬勃興起的專業(yè)化生產(chǎn)方式已證明是最有效的節(jié)能措施。
先進(jìn)工業(yè)國家從能源利用率和生產(chǎn)成本的精打細(xì)算出發(fā),在電和燃料的一次和二次能源的調(diào)配上作出合理的選擇,在熱處理能源結(jié)構(gòu)、充分利用廢熱、余熱上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。 我國機(jī)械工業(yè)95%以上的熱處理爐用電是很不合理的,在當(dāng)前天然氣資源已能充分供應(yīng)的條件下,熱處理的能源結(jié)構(gòu)必須調(diào)整和改變。 研究 、開發(fā)和推廣節(jié)能的熱處理工藝是投入小、見效快的節(jié)能措施。熱處理設(shè)備在選型、結(jié)構(gòu)和使用等方面也都有很大的節(jié)能潛力。燃料基本依賴進(jìn)口的日本,在這些方面就有很多成熟的經(jīng)驗(yàn)值得我們借鑒。
4、少無氧化:少無氧化熱處理的普及程度仍然是衡量熱處理技術(shù)先進(jìn)與否的主要標(biāo)志。在此技術(shù)領(lǐng)域內(nèi),包括氣氛、真空、鹽浴和流態(tài)床、感應(yīng)、裝箱、不銹鋼箔包裝、涂層保護(hù),也應(yīng)包括燃燒火焰的還原性控制等。其中,以氣氛和真空為主要發(fā)展方向。
國際上應(yīng)用氣氛進(jìn)行保護(hù)加熱的熱處理已有百年以上的歷史。我國自從有了第一臺(tái)鋼材保護(hù)退火爐(上海電纜廠1947年自美國E·F引進(jìn))開始,應(yīng)用(放熱式)可控氣氛的熱處理已有五十余年歷程。從60年代初研制成首例LiCl露點(diǎn)儀和引進(jìn)吸熱式氣氛發(fā)生爐和多用途箱型滲碳淬火爐開始,逐步掌握了單一氣氛、多元?dú)夥铡⒌巫⑹綒夥?、液體爐外裂解氮基合成氣氛等的制備和應(yīng)用。目前已比較普遍地應(yīng)用于各種金屬的光亮熱處理、滲碳、滲氮、碳氮共滲、氮碳共滲等化學(xué)熱處理領(lǐng)域,并實(shí)現(xiàn)了爐氣碳勢(shì)的精確控制。
應(yīng)用可控氣氛的滲碳、碳氮共滲仍然是汽車、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承和工程機(jī)械零件大批量生產(chǎn)的主要手段。我國和先進(jìn)工業(yè)國家的主要差距首先是應(yīng)用的普遍程度,其次是國產(chǎn)設(shè)備的可靠性差,再次是質(zhì)量控制的精確度低,最后是操作人員素質(zhì)不高和熟練程度不夠。
真空熱處理在上世紀(jì)60年代從熱壁式爐中的真空退火發(fā)展到冷壁式爐中的真空加熱油中淬火,隨后發(fā)展到在還原性、中性、惰性氣體中常壓氣冷淬火、0.2-2MPa的高壓氣冷淬火、真空常溫滲碳、低壓離子滲碳和高壓氣淬。真空熱處理,尤其是高壓氣淬在工模具上的應(yīng)用獲得了改善質(zhì)量、減少畸變、延長(zhǎng)壽命的明顯效果。我國在真空熱處理技術(shù)開發(fā)上起步早、起點(diǎn)高,和國際上的差距不大。主要的差距表現(xiàn)在國產(chǎn)元器件、儀表質(zhì)量差,從而使總體爐子的可靠性低,高壓氣淬爐只能達(dá)到0.6MPa,而國際知名廠家產(chǎn)品已達(dá)到2-3MPa。目前低壓滲碳、離子滲碳高壓氣淬技術(shù)方興未艾,半連續(xù)和連續(xù)式可滿足大批量生產(chǎn)的低壓滲碳設(shè)備相繼問世。這些都是我國熱處理設(shè)備制造業(yè)應(yīng)該趕超的方向。
第二節(jié) 金屬表面處理及熱處理加工產(chǎn)業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)
一、資源及原材料風(fēng)險(xiǎn)
我國是原料消耗大國,一些資源利用方面由于技術(shù)等原因也造成了一定程度的浪費(fèi),導(dǎo)致我國現(xiàn)在的資源更加貧乏,出現(xiàn)了 行業(yè) 原材料短缺現(xiàn)象,目前我國的資源問題正在解決,該 行業(yè) 的各企業(yè)仍需要隨時(shí)警惕資源利用的消耗和瓶頸問題。
二、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)
金屬表面處理及熱處理加工 行業(yè) 需要不斷創(chuàng)新工藝,提高技術(shù)水平,并且理論是實(shí)際的結(jié)合要不斷更新,企業(yè)在這個(gè) 行業(yè) 中面臨著技術(shù)更新速度的加快,如果不能跟上整個(gè) 行業(yè) 甚至世界金屬表面處理及熱處理加工 行業(yè) 的技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新步伐,就會(huì)面臨被淘汰的危機(jī)。
第三節(jié) 金屬表面處理及熱處理加工產(chǎn)業(yè)投資建議
1、提高競(jìng)爭(zhēng)能力是上策
中國金屬表面處理及熱處理加工 行業(yè) 面臨越來越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn),因此健全統(tǒng)一規(guī)范的外商投資服務(wù)領(lǐng)域市場(chǎng)準(zhǔn)入制度,鼓勵(lì)引進(jìn)國外現(xiàn)代化理念、先進(jìn)的經(jīng)營管理經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)代市場(chǎng)運(yùn)作方式,提高中國金屬表面處理及熱處理加工企業(yè)的企業(yè)水平是投資者必須重視的。
2、加大科技創(chuàng)新力度
中國金屬表面處理及熱處理加工 行業(yè) 面對(duì)需求量很大,競(jìng)爭(zhēng)又很激烈的市場(chǎng)必須要提高技術(shù)水平,使 行業(yè) 從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變,對(duì)于投資者來說,加大研發(fā)力度,不斷創(chuàng)新技術(shù)是 行業(yè) 和企業(yè)生存的必要手段之一,因此要格外重視。
第四節(jié) 金屬表面處理及熱處理加工 行業(yè) 發(fā)展趨勢(shì)
1、電鍍 行業(yè) 發(fā)展趨勢(shì)
八十年代以來,電鍍企業(yè)數(shù)量增長(zhǎng)很快,而與此同時(shí),部分電鍍產(chǎn)品市場(chǎng)逐步被塑料制品和涂料制品取代,使得生產(chǎn)能力增加和市場(chǎng)需求減少之間的矛盾變得更加尖銳.預(yù)計(jì)在近期內(nèi),電鍍產(chǎn)品的市場(chǎng)總需求將保持相對(duì)穩(wěn)定,應(yīng)盡快削減本 行業(yè) 過剩的生產(chǎn)能力,在 行業(yè) 內(nèi)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。
未來我國電鍍工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)基本可歸納為以下四點(diǎn):
1)飾性和高抗蝕性工藝技術(shù)將不斷發(fā)展.我國隨著汽車、電子、家用電器、航空、航天工業(yè)、建筑工業(yè)及相應(yīng)的裝飾工業(yè)的發(fā)展和人們對(duì)美化生活需求的提高,對(duì)電鍍產(chǎn)品的裝飾性和抗蝕性的需求將有明顯的增加。
2)某些傳統(tǒng)裝飾性電鍍可能被噴涂、物理氣相沉積等取代,功能性電鍍產(chǎn)品需求則有上升的趨勢(shì)。
3)某些污染嚴(yán)重的電鍍工藝,可能被清潔的電鍍工業(yè)所取代,如無氰電鍍、三價(jià)鉻鍍鉻、代鎘、代鉻鍍層將有上升的趨勢(shì)。
4)某些性能好、無污染的表面工程的高新技術(shù)將會(huì)進(jìn)入我國市場(chǎng),如達(dá)克羅(Dacrotized)涂層,克羅賽(Corrosil)工藝等。
5)企業(yè)管理水平低,絕大部分電鍍企業(yè)仍沿襲粗放型經(jīng)營管理模式,適應(yīng)市場(chǎng)變化能力差。除部分合資企業(yè)和出口企業(yè)外,大部分企業(yè)沒有健全的工業(yè)管理體系,多數(shù)企業(yè)缺乏鍍液 分析 和鍍層檢測(cè)儀器和技術(shù)力量。
2、焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì):智能節(jié)能與環(huán)保
來我國焊接產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)可以概括為一句話,即“發(fā)展高效、自動(dòng)化、智能型、節(jié)能、環(huán)保型的焊接,并適應(yīng)21世紀(jì)新型工程材料發(fā)展的趨勢(shì)的焊接工藝、設(shè)備和耗材。”
1)發(fā)展高效、自動(dòng)化、智能型的焊接
目前我國的焊接自動(dòng)化率只有20%左右,國家從上個(gè)世紀(jì)末開始逐漸在各個(gè) 行業(yè) 推廣氣體保護(hù)焊,取代手工電弧焊,現(xiàn)已初見成效??梢灶A(yù)計(jì)到2010年,我國的焊接技術(shù)仍然是在傳統(tǒng)的框架內(nèi)繼續(xù)增長(zhǎng)與改進(jìn),智能型焊接也會(huì)在特定領(lǐng)域適當(dāng)發(fā)展。
(1)熔化極氣體保護(hù)焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流,預(yù)計(jì)到2010年實(shí)芯焊絲占焊材消耗量的比例會(huì)由現(xiàn)在的10%增長(zhǎng)到30%,藥芯焊絲由現(xiàn)在的1.3%增長(zhǎng)到20%,埋弧焊焊材維持在10%的水平上,其中藥芯焊絲的增長(zhǎng)幅度明顯加大,在未來20年內(nèi)會(huì)超過實(shí)芯焊絲,最終會(huì)成為焊接中的主導(dǎo)產(chǎn)品。
(2)高效、節(jié)能并能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)的智能型的逆變焊機(jī)會(huì)逐漸取代手弧焊機(jī)和普通晶閘管焊機(jī),而且焊機(jī)的操作趨向于簡(jiǎn)單化、智能化,以符合當(dāng)今淡化操作技能的趨勢(shì)。
(3)在汽車、工程機(jī)械和航空航天等領(lǐng)域較廣泛應(yīng)用適用于不同場(chǎng)合的智能化焊接機(jī)器人,大幅度提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2)發(fā)展“節(jié)能、環(huán)保”的焊接
進(jìn)入21世紀(jì)以來,環(huán)保成為媒體上熱門的詞匯之一,重視環(huán)保已經(jīng)為人們普遍接受。焊接產(chǎn)業(yè)也面臨著同樣的問題。焊接一直是高污染的 行業(yè) 之一,改善焊工的工作條件,減少煙塵已經(jīng)成為焊接工作者所面臨的重要問題。日本研制出了低煙塵的藥芯焊絲和低飛濺的實(shí)芯焊絲,實(shí)芯焊絲的制造工藝也從鍍銅焊絲向無鍍銅焊絲轉(zhuǎn)變,以降低制造過程的環(huán)境污染,并減少含銅粒子煙塵對(duì)焊工健康的影響。
此外,隨著科學(xué)的發(fā)展,低成本激光發(fā)生器的出現(xiàn),必然會(huì)使激光焊等高效、高質(zhì)量的潔凈焊接技術(shù)日益普及,和電子束焊、等離子焊等高能束焊接一起進(jìn)入普普通通的加工制造企業(yè)中。
第五節(jié) 金屬表面處理及熱處理加工 行業(yè) 企業(yè)應(yīng)對(duì)策略
1、建立現(xiàn)代企業(yè)管理制度
金屬表面處理及熱處理專業(yè)廠要建立現(xiàn)代企業(yè)管理制度。貫徹和推行國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),努力提高生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和科學(xué)管理等水平,逐步建立一批具有國際先進(jìn)水平的熱處理專業(yè)廠和具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、有鮮明技術(shù)特色的熱處理設(shè)備制造廠。“十五”期間骨干熱處理專業(yè)廠、協(xié)作廠和熱處理設(shè)備制造廠中30%的企業(yè)通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證。2015年要基本實(shí)現(xiàn)全部骨干企業(yè)通過質(zhì)量認(rèn)證。
2、金屬表面處理企業(yè)應(yīng)實(shí)施中水回用
實(shí)施中水回用是金屬表面處理 行業(yè) 削減污染負(fù)荷的有效途徑。這樣可以大大減少環(huán)境污染。
3、企業(yè)應(yīng)加大技術(shù)改革和設(shè)備更新
目前,企業(yè)技術(shù)改造的高度和深度已開始出現(xiàn)明顯的變化,大多數(shù)企業(yè)已不滿足于常規(guī)技術(shù)和設(shè)備的新舊交替,而是傾向于一步一個(gè)臺(tái)階,邁向更高的境界。許多民營企業(yè)更著眼于資金的有效投放,優(yōu)先選購高技術(shù)水平、質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)、高可靠性的設(shè)備,為達(dá)到高水平的生產(chǎn)目標(biāo),即使花錢多也在所不惜。
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